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影響錘頭破碎機(jī)錘頭磨損程度的三大因素
  • 關(guān)鍵詞:
    錘頭破碎機(jī),錘頭,磨損程度,三大因素
  • 資料類型:
    rar
  • 上傳時(shí)間:
    2013-10-12
  • 上傳人:
      
  • 下載次數(shù):
    1785
  • 需要積分:
    0
  • 資料簡(jiǎn)介
  •   中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整理:錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,破碎比大,耗能少,出料均勻,適合破碎各種物料,質(zhì)量輕,操作維修方便等特點(diǎn),被廣泛用于建材行業(yè)。但錘式破碎機(jī)錘頭磨損快,使用壽命短,成為該機(jī)的突出問(wèn)題。錘式破碎機(jī)錘頭在工作期間,除受到物料的撞擊外,還受到物料的沖刷,這樣*反復(fù)使用,錘頭的工作面就會(huì)受到破壞,使表面形狀發(fā)生變化,如果用在可逆式破碎機(jī)上,錘頭兩側(cè)的棱角就會(huì)被磨成光滑的圓弧面。影響錘頭磨損的主要因素有:錘頭的材質(zhì),制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
      
      錘頭材質(zhì)
      
      一般來(lái)說(shuō),硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。錘頭常用的材料有:高錳鋼,高鉻鑄鐵,低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。
      
      為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行,人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻,鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高,韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC45左右,沖擊韌性dk%15J.在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。
      
      但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。
      
      錘頭制造質(zhì)量
      
      錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,如縮孔,裂紋,穿晶等,不僅會(huì)降低錘頭性能,甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此,在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
      
      錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái),也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素??傊贫ê侠淼纳a(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段,是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
      
      錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
      
      不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能,內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響,特別是厚度,尺寸大的錘頭影響更為突出。
      
      錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對(duì)于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一狀況,但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的,的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下,對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。
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