【中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)訊】5月5日，世界首套與航天爐配套的等溫變換裝置，已滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行12天，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，等溫變換裝置具備多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能夠提高工程效率。
　　
　　該裝置應(yīng)用于安徽昊源化工集團(tuán)有限公司二期18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素原料路線改造項(xiàng)目，4月23日一次開車成功，實(shí)現(xiàn)了等溫變換技術(shù)與航天爐氣化配套。其所應(yīng)用的等溫變換技術(shù)具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
　　
　　據(jù)了解，安徽昊源化工集團(tuán)36·60項(xiàng)目共分兩期建設(shè)，一期18·30裝置已于2013年建成投產(chǎn)。兩期工程均采用航天爐加壓氣化工藝制取水煤氣，一期工程采用傳統(tǒng)的多段絕熱變換工藝，二期工程則采用等溫變換工藝。
　　
　　據(jù)介紹，等溫變換技術(shù)的工藝包及設(shè)備均由南京敦先化工科技有限公司提供，用二級(jí)等溫變換爐（共2臺(tái)）取代了一期工程變換系統(tǒng)中的4臺(tái)絕熱變換爐及數(shù)臺(tái)換熱／冷激設(shè)備。它不僅可保證變換率，滿足工藝要求，還可保證變換系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。即使后期一級(jí)等溫變換催化劑活性下降，出口CO濃度升高到10%～16%，二級(jí)等溫變換爐同樣可以保證系統(tǒng)出口的CO滿足工藝要求，且變換氣熱能回收設(shè)備的熱負(fù)荷不增加。
　　
　　敦先公司董事長(zhǎng)王慶新告訴中國(guó)化工報(bào)記者，該等溫變換系統(tǒng)與一期18·30裝置的傳統(tǒng)變換工藝相比，流程縮短了1/2，全套變換裝置僅有17臺(tái)設(shè)備，較套變換裝置減少了近1/3，工程總投資降低了1/4。目前，這兩套裝置通過的氣量基本相當(dāng)，但開車速度及容易程度、運(yùn)行平穩(wěn)性、操作難易程度及能耗等方面卻有著很大的差別。
　　
　　王慶新介紹說，這兩套裝置目前通過氣量均在10.6×104Nm3/h左右，CO由63.2%降至0.4%以下。第二套變換裝置的系統(tǒng)壓降僅為0.09MPa，較套裝置降低了約50%；第二套裝置副產(chǎn)3.0MPa蒸汽23～25t/h、1.6MPa蒸汽4～6t/h，套裝置僅可副產(chǎn)2.5MPa蒸汽約12t/h。另外，二期等溫變換工藝的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在開車速度、難易程度和操作的方便性上，等溫變換裝置開車僅需5小時(shí)左右，較一期變換裝置至少節(jié)省10小時(shí)，且操作穩(wěn)定，無需擔(dān)心出現(xiàn)“飛溫”問題，裝置正常投產(chǎn)后運(yùn)行也相當(dāng)穩(wěn)定，控制汽包上的蒸汽壓力即可控制變換爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，操作簡(jiǎn)單方便。
　　
　　二期工程運(yùn)行情況顯示，等溫變換反應(yīng)技術(shù)有效利用了CoMo系催化劑活性溫區(qū)寬的特點(diǎn)，保守估計(jì)其催化劑的使用壽命至少較一期工程延長(zhǎng)1～2年時(shí)間，節(jié)省催化劑費(fèi)用100萬元以上；在設(shè)備的“露點(diǎn)腐蝕”問題上，由于等溫變換工藝流程短，換熱設(shè)備少，出現(xiàn)“露點(diǎn)腐蝕”的設(shè)備較一期工程減少了一半以上，系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性大大增強(qiáng)，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。據(jù)初步估算，二期等溫變換工藝的投運(yùn)，將使合成氨噸氨成本至少下降50元，全年可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬元。