導讀：日前，隨著加氫項目后兩臺產(chǎn)品順利產(chǎn)成發(fā)運，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司赤峰加氫項目全系列成功完成。標志著哈鍋進一步增強了在重型容器制造領域的核心競爭力，在加氫系列容器制造上取得重大突破。
　　
　　5臺加氫反應器、1臺入口分液罐和1臺高壓分離器共7臺產(chǎn)品全部產(chǎn)成并以的焊接質(zhì)量、的裝配尺寸和短的交貨周期贏得了用戶的好評。
　　
　　據(jù)介紹，隨著特種設備安全生產(chǎn)要求的日益提高，加氫產(chǎn)品作為壓力容器制造中一種非常特殊的容器，技術要求越來越嚴格。因為加氫產(chǎn)品匯聚了石化容器制造中的所有技術難點，對于材料、焊接、機械加工和裝配等技術要求的難度甚至超過了核電等特殊產(chǎn)品。
　　
　　赤峰加氫項目從2010合同簽訂到2013年投料生產(chǎn)，再到產(chǎn)成發(fā)貨，期間經(jīng)歷了艱難的歷程。從設計院頻繁更換審核人到技術要求多次更改，從質(zhì)疑哈鍋能力到用戶高度贊賞，每一個轉(zhuǎn)折，都對其是一個嚴峻的考驗，從2013年6月原材料進廠開始，哈鍋圍繞加氫項目打響了攻堅戰(zhàn)。在分層次進行動員，統(tǒng)一思想、堅定信心的同時，在加強科技攻關，提高操作人員技術水平上下功夫，使其有了超強的批次生產(chǎn)能力。
　　
　　據(jù)了解，加氫彎管堆焊是加氫制造中為艱難的一項工作，工序復雜，生產(chǎn)周期較長，一個彎管從裝配到熱處理結(jié)束需要60天的周期，且技術要求十分嚴格。
　　
　　為了保證彎管環(huán)縫部位堆焊的各項要求，哈鍋改進工裝，巧妙利用現(xiàn)有設備，焊接質(zhì)量得到全面保證。經(jīng)過UT無損探傷檢查，該彎管堆焊一次合格率達到了100%，焊接時間縮短至原來的2/3。
　　
　　加氫封頭內(nèi)壁堆焊也是堆焊工藝中為困難的一項。由于加熱采用的是天然氣方式，常規(guī)的加熱措施僅能達到250℃左右，無法達到工藝規(guī)定的350℃～400℃的消氫溫度要求，加之做消氫處理需要將封頭從變位器拆下，堆焊時又需重新裝配，既保證不了工藝焊后立即消氫的要求，反復拆裝又大大增加生產(chǎn)周期。通過對預熱裝置的研究，哈鍋設計了一種保溫裝置，達到了工藝規(guī)定的消氫溫度，使封頭堆焊的生產(chǎn)周期大大縮短。