導(dǎo)讀：8月16日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯新工藝科技成果鑒定會(huì)在山東德州召開。該工藝屬世界*，該工藝的成果通過標(biāo)志著總體技術(shù)達(dá)到*水平。
　　
　　這一新型的工藝開辟了無汞化生產(chǎn)氯乙烯的新途徑，對(duì)促進(jìn)聚氯乙烯（PVC）行業(yè)的汞減排和履行汞公約具有重要意義，推廣應(yīng)用前景廣闊，并建議研發(fā)單位進(jìn)一步加強(qiáng)反應(yīng)機(jī)理的研究和工藝過程的優(yōu)化，加快工業(yè)化示范裝置的建設(shè)。
　　
　　針對(duì)禁汞大環(huán)境下我國PVC行業(yè)所面臨的困境，結(jié)合近年來甲醇制烯烴（MTO/MTP）迅速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，開發(fā)以乙炔、乙烯或二氯乙烷為原料生產(chǎn)氯乙烯的無汞催化新工藝路線，對(duì)PVC行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)意義重大。為此，中科易工（廈門）化學(xué)科技公司、*上海高等研究院、德州實(shí)華化工公司和上海華誼工程公司組成“產(chǎn)學(xué)研設(shè)”聯(lián)合開發(fā)團(tuán)隊(duì)，合作開發(fā)乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯新工藝。
　　
　　據(jù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)介紹，該新工藝以乙炔和二氯乙烷為原料，在炭載鋇鹽催化劑的作用下得到氯乙烯，是不同于傳統(tǒng)氯乙烯生產(chǎn)的一種全新的非汞催化制氯乙烯新工藝，且反應(yīng)條件溫和，催化劑選擇性極高，單體質(zhì)量高于傳統(tǒng)方法。相比于傳統(tǒng)的電石法PVC生產(chǎn)工藝，該技術(shù)噸PVC的電石消耗量下降50%，綜合能耗和生產(chǎn)成本均有所降低，而且完全消除汞污染，解決了電石法PVC行業(yè)汞污染這一世界難題。該工藝核心技術(shù)已獲授權(quán)國家發(fā)明2項(xiàng)。
　　
　　中國石化聯(lián)合會(huì)組織了以洪茂椿院士為專家組組長的成果鑒定委員會(huì)，對(duì)該項(xiàng)目2000噸/年氯乙烯中試裝置進(jìn)行了鑒定。專家組認(rèn)為，該工藝主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)包括：自主研發(fā)了高活性、高選擇性的炭載鋇鹽催化劑，實(shí)現(xiàn)了乙炔和二氯乙烷原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)，“三廢”排放少；開發(fā)了多級(jí)激冷固定床反應(yīng)器，較好地控制了反應(yīng)溫度；開發(fā)了二氯乙烷噴淋分離氯乙烯的提純新技術(shù)，保證了氯乙烯單體的品質(zhì)；中試裝置連續(xù)運(yùn)行4個(gè)多月的數(shù)據(jù)表明，乙炔單程轉(zhuǎn)化率可以保持在70%以上，氯乙烯的綜合收率達(dá)到98%以上，推廣應(yīng)用前景廣闊。
　　
　　中國石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長李勇武強(qiáng)調(diào)，在乙烯法PVC企業(yè)生存艱難、電石法PVC遭遇汞污染問題之際，該新工藝通過鑒定，是在夾縫中走出了一條既可實(shí)現(xiàn)無汞且可盈利之路。其工程化將對(duì)電石法PVC產(chǎn)生革命性的影響，有利于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。該工藝也成為業(yè)內(nèi)“產(chǎn)學(xué)研設(shè)”強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、相互配套、技術(shù)創(chuàng)新的典范。由于該工藝和設(shè)備并不復(fù)雜，且節(jié)能減排效果好，因此推廣前景樂觀，應(yīng)加快其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
　　
　　據(jù)了解，德州實(shí)華化工公司將在此基礎(chǔ)上建設(shè)20萬噸/年氯乙烯裝置，該裝置核心采用兩組10萬噸/年的四級(jí)串聯(lián)反應(yīng)器，預(yù)計(jì)投資5億元，與其已有的40萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目相配套。項(xiàng)目有望于2015年建成，2016年投產(chǎn)。