導讀：我國已經(jīng)是煤機裝備制造和使用大國，但煤機裝備制造業(yè)仍面臨問題。煤炭行業(yè)的持續(xù)疲軟對煤機制造業(yè)也帶來了不小的影響，煤機裝備業(yè)堅定綠色制造方向方能走出這一困局。

　　
　　嚴峻考驗
　　
　　業(yè)內專家表示，目前我國煤機制造業(yè)自身發(fā)展仍存在兩大嚴峻考驗。
　　
　　一方面，煤機裝備制造業(yè)仍存在大而不強和小而散的特征，煤機產(chǎn)品的關鍵元部件技術性能、智能化水平、成套設備的配套性、穩(wěn)定性等方面與*水平仍存在較大差距，難以滿足煤機設備高性能、高可靠性的需求,因此造成了成套產(chǎn)品的可靠性差。
　　
　　另一方面，我國煤機裝備制造業(yè)*產(chǎn)能比重低，導致行業(yè)結構性產(chǎn)能過剩，低端產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品供給能力不足，矛盾十分突出。很多煤機企業(yè)依賴廉價的資源成本參與市場競爭，產(chǎn)能過剩和低價競爭無法培育優(yōu)勢品牌，導致煤機裝備業(yè)品牌吸引力缺失。
　　
　　三大不足
　　
　　創(chuàng)新能力不足。國內煤機制造企業(yè)大多沒有技術研發(fā)中心，企業(yè)的自主開發(fā)和創(chuàng)新能力很弱，這就導致這些企業(yè)只能從事一些技術水平較低的簡單產(chǎn)品仿制，致使產(chǎn)品質量低下。此外由于煤機產(chǎn)品*依靠低價不正當競爭，導致煤機企業(yè)利潤微薄，資金緊張，入不敷出，無力投資科研開發(fā)，這使得國內煤機產(chǎn)品在使用年限和可靠性上都與*水平存在較大差距，難以滿足煤炭機械設備高性能、高可靠性的需要。
　　
　　企業(yè)競爭力弱。近年來民企、外企紛紛涌入煤機市場，中國煤機市場呈現(xiàn)出國企、民企和外企競爭激烈的局面。目前，煤機制造行業(yè)的競爭還在逐步加劇。但由于體制機制的制約，煤機行業(yè)發(fā)展重點集中在提高單機的設計制造能力上，造成煤機產(chǎn)品的系統(tǒng)開發(fā)、設計，系統(tǒng)成套、服務十分薄弱的同時，又存在負擔重、人才流失嚴重的問題，導致我國企業(yè)在市場上競爭力不強。
　　
　　市場占有率低。國內產(chǎn)品大多充斥于中低端市場，市場則被國外產(chǎn)品所占據(jù)，國外許多煤機產(chǎn)品在安全、性能等方面均優(yōu)于國內產(chǎn)品，這也是國內煤機企業(yè)未來所要努力的方向。
　　
　　重點問題解決
　　
　　中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會理事長張勇表示，煤機裝備重點要抓住“安全”、提高可靠性的主線，著重解決大型裝備的成套化和穩(wěn)定性問題。煤機裝備產(chǎn)品要向成套化、化、智能化、化方向發(fā)展。煤機裝備的成套化是企業(yè)發(fā)展綜合實力的標志，成套化著重體現(xiàn)在*設備的系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套及系統(tǒng)服務的成套能力。
　　
　　在張勇看來，解決成套化和穩(wěn)定性問題，具體途徑如下：加強交流合作，在引進、*進技術和裝備時要本著高起點、高標準的原則，加大核心技術攻關，提高關鍵部件研發(fā)和成套裝備制造能力，推進煤機裝備國產(chǎn)化；通過兼并重組發(fā)展大型煤機裝備制造企業(yè)，產(chǎn)品由單機制造為主向系統(tǒng)集成、產(chǎn)品成套為主轉變，零部件生產(chǎn)向“專、精、特”方向發(fā)展；按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度運行，引入和推廣數(shù)字化、智能化、精密鑄造、精益制造、現(xiàn)代物流、制造服務型企業(yè)等*技術方法；將信息化技術融入煤機設計、制造、管理、服務全過程，推進煤機裝備的數(shù)字化控制、自動化生產(chǎn)和遠程操作能力，提高煤炭裝備智能化水平。
　　
　　煤機裝備專家王國法也持類似觀點，他表示，煤礦裝備制造業(yè)發(fā)展的重點是加快成套裝備開發(fā)、集成能力建設和生產(chǎn)制造能力。要大力推進煤礦裝備產(chǎn)業(yè)結構調整，重點發(fā)展一批有較強競爭力的企業(yè)，加強產(chǎn)學研合作，形成煤炭裝備制造專業(yè)化協(xié)作體系；發(fā)展可靠、節(jié)能環(huán)保、替代進口的成套產(chǎn)品，加快成套裝備開發(fā)與生產(chǎn)制造能力建設；加快煤礦裝備標準化體系建設、提升產(chǎn)品技術標準水平；加大制造工藝技術引進與開發(fā)，實現(xiàn)工藝計算機化、加工數(shù)控化、裝配工藝數(shù)據(jù)化；提高制造裝備和檢測裝備水平，提高人工素質，將企業(yè)精益生產(chǎn)和全面質量管理落到實處。
　　
　　并購重組促資源整合
　　
　　根據(jù)《煤炭工業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》要求，到“十二五”末全國煤礦采煤機械化程度達到７５％以上。其中，大型煤礦達到９５％以上；３０萬噸以上中型煤礦達到７０％以上；３０萬噸以下小煤礦達到５５％以上。千萬噸級礦井（露天）達到６０處，年生產(chǎn)能力達到８億噸。安全煤礦達到８００處，產(chǎn)量２５億噸。
　　
　　當下正值我國煤炭行業(yè)轉型時期，如何集聚產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條，打造“集而團、大而強”產(chǎn)業(yè)化集群，成為煤機制造業(yè)當前所面臨的現(xiàn)實問題。
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，２０１３年全國１３１家煤炭機械企業(yè)有２７家虧損，比２０１２年增加了６家，虧損企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的２０．６１％。為了能跟上煤礦結構調整、轉型升級的步伐，煤機制造企業(yè)正在加速整合重組。
　　
　　據(jù)了解，近年來，為增強企業(yè)市場競爭力，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，互利共贏，煤機裝備企業(yè)積極推進聯(lián)合重組，并購核心業(yè)務，煤機裝備生產(chǎn)規(guī)模、研發(fā)能力和產(chǎn)品配套能力大幅提升。
　　
　　就國內而言，山西省以太原重型機械集團為，整合了太原礦山機械集團、山西煤礦機械制造有限公司等８家企業(yè)，共同成立了“山西煤機成套裝備聯(lián)合體”，重點發(fā)展煤炭綜采成套設備；中煤裝備公司通過并購重組撫順煤礦電機制造有限公司、石家莊煤礦機械有限責任公司、西安煤礦機械有限公司，提升了“三機一架”成套研發(fā)制造能力……
　　
　　放眼，“走出去”和“引進來”也被煤機企業(yè)演繹的活靈活現(xiàn)：張家口煤機廠通過整體并購英國帕森斯礦用鏈條公司，擁有了*制鏈設備、生產(chǎn)技術和知識產(chǎn)權；久益*公司收購煤機集團有限公司。
　　
　　就在前不久，山西太重煤機煤礦裝備成套有限公司與烏克蘭核心集團舉行合資意向書簽字儀式。雙方約定，將在太原經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)合資建廠，首期投資１０００萬美元。雙方將在薄煤層成套裝備領域展開合作。