【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 市場分析】隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對于生活水平的要求越來越高，其中包括干燥領(lǐng)域，許多產(chǎn)品不僅要求其干燥，而且對終產(chǎn)品的色、香、味、復(fù)溶性能（冷溶或速溶），維生素活性保留率等提出更高的要求。

　　
　　噴霧干燥機(jī)三種霧化形式
　　
　　噴霧干燥機(jī)是廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機(jī)是干燥固體從液體原料的粉末，顆粒或附聚物顆粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當(dāng)終產(chǎn)品必須符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和技術(shù)提供的能力，以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的。GEA尼魯噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)性能，如粒徑，堆積密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用戶所希望的。該產(chǎn)品適用于所有可泵送的產(chǎn)品，無論是熱還是不熱敏感。
　　
　　噴霧干燥機(jī)常規(guī)的霧化型式有三種：種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。
　　
　　旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量大可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。
　　
　　壓力式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
　　
　　氣流式霧化噴霧干燥機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點(diǎn)是動力消耗大。
　　
　　無菌噴霧干燥設(shè)備受到各大醫(yī)藥行業(yè)的喜愛
　　
　　隨著社會的快速發(fā)展，人們對藥品的要求越來越高。近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長足的發(fā)展。GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設(shè)備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設(shè)備能原位清洗和原位滅菌。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做到對藥品絕無二次污染。
　　
　　針對這一要求，某公司對低能耗無菌噴霧干燥設(shè)備采用正壓式干燥過程。進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個(gè)/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時(shí)間短，干燥強(qiáng)度可達(dá)到7公斤（水）/m3?時(shí)左右。
　　
　　為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，根據(jù)國外的技術(shù)資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。該設(shè)備能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　　
　　在過濾階段，使結(jié)晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進(jìn)行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實(shí)，使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個(gè)筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側(cè)出料器，通過漿葉的推動從罐壁側(cè)面的出料口自動卸料。
　　
　　為了使藥品在加工過程中減少設(shè)備的投入和設(shè)備工序，公司在雙錐的基礎(chǔ)上研發(fā)了“五合一”設(shè)備，即在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設(shè)計(jì)成圓弧底，并設(shè)計(jì)有一個(gè)攪拌葉。在反應(yīng)與結(jié)晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實(shí)現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應(yīng)。結(jié)晶、反應(yīng)后，使錐體旋轉(zhuǎn)180℃。
　　
　　在該錐體的一端設(shè)計(jì)有過濾燒結(jié)網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉(zhuǎn)過程中洗滌濾餅，洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料（同雙錐），一次性把物料出料干凈。所以這種設(shè)備的實(shí)用性更強(qiáng)，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　噴霧干燥設(shè)備朝著系統(tǒng)化方向發(fā)展
　　
　　我國在噴霧干燥機(jī)領(lǐng)域，面對客觀市場的要求所開發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點(diǎn)是，不用單一的噴霧干燥機(jī)作為商品出售，而是以噴霧干燥機(jī)為核心，針對物料的特點(diǎn)，采用其它干燥裝置或輔助設(shè)備組合式的干燥設(shè)備系統(tǒng)，使其終產(chǎn)品滿足用戶的需求。此外，大規(guī)模，高強(qiáng)度，高經(jīng)濟(jì)性，以及提高原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。在同一時(shí)間，在噴霧干燥機(jī)的發(fā)展應(yīng)注意節(jié)能和能源的綜合利用，以及干燥機(jī)自動控制技術(shù)的發(fā)展，為了確保實(shí)現(xiàn)佳操作條件。此外，作為人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)的噴霧干燥機(jī)，以減少灰塵和廢氣泄漏的環(huán)保措施也將進(jìn)行研究在深度方向。