藥企轉(zhuǎn)型升級加速，倒逼制藥裝備研發(fā)設(shè)計方向轉(zhuǎn)變
【化工機械設(shè)備網(wǎng) 市場分析】近年來，受系列利好政策的支持，國內(nèi)制藥工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級加速。在此背景下，越來越多的制藥裝備企業(yè)將核心零件制造工藝結(jié)合到產(chǎn)品研發(fā)中，著力解決用戶制造難題，滿足用戶單機自動化、柔性制造單元、自動生產(chǎn)線等方面的個性化需求，并在釋放產(chǎn)能的同時減輕用戶不斷攀升的成本壓力。當(dāng)前，藥機行業(yè)設(shè)計研發(fā)的方向正朝著柔性、智能、精細化、綠色化轉(zhuǎn)變。
藥企個性化需求，倒逼生產(chǎn)制造柔性化
在柔性化方面，當(dāng)前，受一致性評價、關(guān)聯(lián)審評審批、帶量采購等政策的影響，藥企個性化的需求正倒逼生產(chǎn)制造柔性化的加速。業(yè)內(nèi)表示，柔性化實際上已經(jīng)成為制藥裝備行業(yè)乃至整個制造業(yè)的發(fā)展方向之一，高靈活性、多功能性的制藥設(shè)備，將助力藥企實現(xiàn)制造周期與藥品投產(chǎn)速度的匹配。
值得注意的是，柔性化不僅僅局限于某一臺設(shè)備或某一車間，而是涵蓋了從藥廠的工程建造到設(shè)備制造，再到軟件工程的各個層面。
例如，有粉碎機企業(yè)推出無塵口服固體粉碎系統(tǒng)，其粉碎下端采用IBC周轉(zhuǎn)桶以方便與混合機柔性對接，中間體物料往往在下端柔性連接一個可以稱量分裝機構(gòu)，根據(jù)需要，整個錘式粉碎機組內(nèi)部可以加入氮氣進行惰化。
也有藥機企業(yè)打造智慧醫(yī)藥工廠，可實現(xiàn)藥品柔性化制造、藥品全周期信息化管理、工藝參數(shù)的持續(xù)優(yōu)化、產(chǎn)品一致性評價等，還能更好地保證數(shù)據(jù)的完整性、提升醫(yī)藥行業(yè)整體效率，尤其是能更好地保證生產(chǎn)過程的合規(guī)性。
智能化，成藥機行業(yè)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢
在智能化方面，藥品質(zhì)量直接關(guān)乎患者的生命安全，因此在每個環(huán)節(jié)都需要嚴守質(zhì)量關(guān)。其中，上游制藥裝備質(zhì)量的好壞也影響著藥品質(zhì)量安全。隨著我國制藥行業(yè)的不斷發(fā)展，以及藥品質(zhì)量監(jiān)管趨嚴，制藥裝備行業(yè)朝著智能化發(fā)展成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，國內(nèi)藥機企業(yè)也不斷發(fā)力，并取得一些創(chuàng)新成果。
例如，有藥機企業(yè)打造的自動生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶需求進行個性化擴展。整線具備遠程診斷維護功能，能夠與車間MES系統(tǒng)進行集成連接，實現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理。
也有中藥制藥裝備企業(yè)將設(shè)備由全自動改為信息化、網(wǎng)絡(luò)化，并上升到局部的智能化。該企業(yè)還基于客戶的實用需求，在產(chǎn)品智能化基礎(chǔ)上做到減輕工作強度，減少勞動時間，同時加強設(shè)備包裝的質(zhì)量，以及GMP管控的要求，助力中藥產(chǎn)業(yè)以及制藥裝備的智能化發(fā)展。
精細化，助力藥企生產(chǎn)更高效、低成本
在精細化方面，隨著制藥行業(yè)的飛速發(fā)展，制藥裝備技術(shù)工藝的不斷升級，以及成本逐年的攀升，我國制藥行業(yè)發(fā)生了新的需求，對于設(shè)備的要求越來越精細化。據(jù)了解，目前，不少藥機企業(yè)可按客戶要求，以不同的要求標(biāo)準(zhǔn)進行精細化組織生產(chǎn)，助力藥企在生產(chǎn)環(huán)節(jié)更高效、高質(zhì)量，并實現(xiàn)降低成本的目的。
有膜過濾廠家曾在接受制藥網(wǎng)采訪時表示，藥機企業(yè)也應(yīng)該更精細化的去發(fā)展，針對性的去服務(wù)，提高為客戶創(chuàng)造價值的主動性和積極性。“比如積極跟客戶溝通，或主動去實地驗證客戶的工藝以及溶劑、藥品，看哪種膜以及哪種膜的配方，包括結(jié)構(gòu)、性能，使其達到優(yōu)化，達成共贏。”
綠色化，亟待貫穿產(chǎn)品的全生命周期管理
隨著節(jié)能環(huán)保政策理念的推進，綠色化亟待貫穿藥機產(chǎn)品的全生命周期管理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、核心工藝等各方面，這也引導(dǎo)著藥機企業(yè)朝著綠色化方向發(fā)展。
例如，在設(shè)計研發(fā)階段，有企業(yè)通過建立和應(yīng)用三維模型規(guī)范和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。深度應(yīng)用模塊化的設(shè)計思路，建立通用模塊、參數(shù)化模塊、外購件模塊等分類，達到了優(yōu)化分析、計算，提高設(shè)計質(zhì)量和節(jié)約原材料，以及綠色化設(shè)計研發(fā)的目的。
在設(shè)備的加工制造階段，有企業(yè)圍繞產(chǎn)品加工制造的核心工藝路線，采用了污染工藝環(huán)?；?、生產(chǎn)過程數(shù)字化、制造系統(tǒng)信息化等新技術(shù)，實現(xiàn)了裝備的綠色化智能化生產(chǎn)。
在核心工藝方面，有藥機企業(yè)針對中藥制劑前處理環(huán)節(jié)存在的生產(chǎn)效率低、藥材利用率低以及能耗大、污染高、滅菌效率低等問題，大力開展中藥制劑提取、濃縮、純化、干燥過程綠色化關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研究及溶劑藥渣回收處理技術(shù)與裝置的研究，研制中藥系列化綠色成套裝置與生產(chǎn)線，推動中藥產(chǎn)業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型升級。
結(jié)語
“傳統(tǒng)的裝備設(shè)計研發(fā)理念已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代藥企的需求，需要與時俱進做出改變了。”業(yè)內(nèi)指出，貼合藥企不斷變化的需求，及時作出快速的響應(yīng)，加強研發(fā)創(chuàng)新，才能滿足藥企的生產(chǎn)需求。隨著國內(nèi)制藥裝備市場競爭愈加激烈，藥機企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展迫在眉睫。
藥企個性化需求，倒逼生產(chǎn)制造柔性化
在柔性化方面，當(dāng)前，受一致性評價、關(guān)聯(lián)審評審批、帶量采購等政策的影響，藥企個性化的需求正倒逼生產(chǎn)制造柔性化的加速。業(yè)內(nèi)表示，柔性化實際上已經(jīng)成為制藥裝備行業(yè)乃至整個制造業(yè)的發(fā)展方向之一，高靈活性、多功能性的制藥設(shè)備，將助力藥企實現(xiàn)制造周期與藥品投產(chǎn)速度的匹配。
值得注意的是，柔性化不僅僅局限于某一臺設(shè)備或某一車間，而是涵蓋了從藥廠的工程建造到設(shè)備制造，再到軟件工程的各個層面。
例如，有粉碎機企業(yè)推出無塵口服固體粉碎系統(tǒng)，其粉碎下端采用IBC周轉(zhuǎn)桶以方便與混合機柔性對接，中間體物料往往在下端柔性連接一個可以稱量分裝機構(gòu)，根據(jù)需要，整個錘式粉碎機組內(nèi)部可以加入氮氣進行惰化。
也有藥機企業(yè)打造智慧醫(yī)藥工廠，可實現(xiàn)藥品柔性化制造、藥品全周期信息化管理、工藝參數(shù)的持續(xù)優(yōu)化、產(chǎn)品一致性評價等，還能更好地保證數(shù)據(jù)的完整性、提升醫(yī)藥行業(yè)整體效率，尤其是能更好地保證生產(chǎn)過程的合規(guī)性。
智能化，成藥機行業(yè)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢
在智能化方面，藥品質(zhì)量直接關(guān)乎患者的生命安全，因此在每個環(huán)節(jié)都需要嚴守質(zhì)量關(guān)。其中，上游制藥裝備質(zhì)量的好壞也影響著藥品質(zhì)量安全。隨著我國制藥行業(yè)的不斷發(fā)展，以及藥品質(zhì)量監(jiān)管趨嚴，制藥裝備行業(yè)朝著智能化發(fā)展成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，國內(nèi)藥機企業(yè)也不斷發(fā)力，并取得一些創(chuàng)新成果。
例如，有藥機企業(yè)打造的自動生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶需求進行個性化擴展。整線具備遠程診斷維護功能，能夠與車間MES系統(tǒng)進行集成連接，實現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理。
也有中藥制藥裝備企業(yè)將設(shè)備由全自動改為信息化、網(wǎng)絡(luò)化，并上升到局部的智能化。該企業(yè)還基于客戶的實用需求，在產(chǎn)品智能化基礎(chǔ)上做到減輕工作強度，減少勞動時間，同時加強設(shè)備包裝的質(zhì)量，以及GMP管控的要求，助力中藥產(chǎn)業(yè)以及制藥裝備的智能化發(fā)展。
精細化，助力藥企生產(chǎn)更高效、低成本
在精細化方面，隨著制藥行業(yè)的飛速發(fā)展，制藥裝備技術(shù)工藝的不斷升級，以及成本逐年的攀升，我國制藥行業(yè)發(fā)生了新的需求，對于設(shè)備的要求越來越精細化。據(jù)了解，目前，不少藥機企業(yè)可按客戶要求，以不同的要求標(biāo)準(zhǔn)進行精細化組織生產(chǎn)，助力藥企在生產(chǎn)環(huán)節(jié)更高效、高質(zhì)量，并實現(xiàn)降低成本的目的。
有膜過濾廠家曾在接受制藥網(wǎng)采訪時表示，藥機企業(yè)也應(yīng)該更精細化的去發(fā)展，針對性的去服務(wù)，提高為客戶創(chuàng)造價值的主動性和積極性。“比如積極跟客戶溝通，或主動去實地驗證客戶的工藝以及溶劑、藥品，看哪種膜以及哪種膜的配方，包括結(jié)構(gòu)、性能，使其達到優(yōu)化，達成共贏。”
綠色化，亟待貫穿產(chǎn)品的全生命周期管理
隨著節(jié)能環(huán)保政策理念的推進，綠色化亟待貫穿藥機產(chǎn)品的全生命周期管理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、核心工藝等各方面，這也引導(dǎo)著藥機企業(yè)朝著綠色化方向發(fā)展。
例如，在設(shè)計研發(fā)階段，有企業(yè)通過建立和應(yīng)用三維模型規(guī)范和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。深度應(yīng)用模塊化的設(shè)計思路，建立通用模塊、參數(shù)化模塊、外購件模塊等分類，達到了優(yōu)化分析、計算，提高設(shè)計質(zhì)量和節(jié)約原材料，以及綠色化設(shè)計研發(fā)的目的。
在設(shè)備的加工制造階段，有企業(yè)圍繞產(chǎn)品加工制造的核心工藝路線，采用了污染工藝環(huán)?；?、生產(chǎn)過程數(shù)字化、制造系統(tǒng)信息化等新技術(shù)，實現(xiàn)了裝備的綠色化智能化生產(chǎn)。
在核心工藝方面，有藥機企業(yè)針對中藥制劑前處理環(huán)節(jié)存在的生產(chǎn)效率低、藥材利用率低以及能耗大、污染高、滅菌效率低等問題，大力開展中藥制劑提取、濃縮、純化、干燥過程綠色化關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研究及溶劑藥渣回收處理技術(shù)與裝置的研究，研制中藥系列化綠色成套裝置與生產(chǎn)線，推動中藥產(chǎn)業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型升級。
結(jié)語
“傳統(tǒng)的裝備設(shè)計研發(fā)理念已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代藥企的需求，需要與時俱進做出改變了。”業(yè)內(nèi)指出，貼合藥企不斷變化的需求，及時作出快速的響應(yīng)，加強研發(fā)創(chuàng)新，才能滿足藥企的生產(chǎn)需求。隨著國內(nèi)制藥裝備市場競爭愈加激烈，藥機企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展迫在眉睫。
原標(biāo)題：藥企轉(zhuǎn)型升級加速，倒逼制藥裝備研發(fā)設(shè)計方向發(fā)生轉(zhuǎn)變
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