為深入挖掘基層一線的亮點與成績、展現(xiàn)廣大基層工作者在實踐中的智慧與創(chuàng)新,中國化學工程第六建設(shè)有限公司持續(xù)聚焦基層一線,鼓勵員工用好文章、好做法、好經(jīng)驗講好中化六建故事,力爭宣傳“有深度、有力度、有溫度”,為中國化學加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻力量。今日為大家?guī)淼氖莾?nèi)蒙古通威硅能源有限公司20萬噸高純晶硅項目建設(shè)故事《中化六建喜獲“化工建設(shè)四星級綠色施工項目”》。
打贏生產(chǎn)經(jīng)營“主動戰(zhàn)”
中化六建喜獲“化工建設(shè)四星級綠色施工項目”
——內(nèi)蒙古通威硅能源有限公司20萬噸高純晶硅項目建設(shè)故事

12月24日,中國化學工程第六建設(shè)有限公司收到中國化工建設(shè)企業(yè)協(xié)會發(fā)來的新證書——內(nèi)蒙古通威硅能源有限公司20萬噸高純晶硅項目喜獲“化工建設(shè)四星級綠色施工項目”。此前,該項目還被評為化工建設(shè)工程質(zhì)量評價AAAAA級(優(yōu)質(zhì)精品工程)項目。

高純晶硅是太陽能電池核心材料之一,具有較為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在有著“世界綠色硅都”之稱的包頭市,有一個全球單體生產(chǎn)規(guī)模最大的多晶硅項目暨本次獲獎項目。作為國內(nèi)最早且承建多晶硅裝置最多的主力軍,中化六建在高純晶硅項目還原ABC工程(簡稱“還原ABC工程”)上,以“穩(wěn)、快、省”的方式實現(xiàn)了高效“上分”。
穩(wěn)!
有序規(guī)劃為項目安全“上分”


大型項目建設(shè)過程中,往往面臨多個專業(yè)領(lǐng)域的高度施工交叉作業(yè)。走進還原ABC工程施工現(xiàn)場,第一印象卻是整潔有序。這是怎么做到的?
據(jù)中化六建項目經(jīng)理于海波介紹,項目團隊注重施工全過程的空間規(guī)劃與過程溝通,大幅度減少了交叉作業(yè)。全場大量采用先進工藝和技術(shù),還按專業(yè)和工序劃分了作業(yè)區(qū),便于管理。比如鋼筋加工變多點作業(yè)為集中加工,節(jié)約了現(xiàn)場用地,降低了監(jiān)管難度;焊接氣體和電源為統(tǒng)一供送,減少了用氣、用電風險;管道預(yù)制場預(yù)制好的材料整齊排列,用空地軌道一次運輸出場,安全且經(jīng)濟。這一切,讓項目的土建、安裝工作得以有序完成。
維系作業(yè)空間安全,也有“技術(shù)宅”們的功勞。例如預(yù)制較重的管道時,往往需要兩位工人和吊車同步抬送料,存在風險性。中化六建通威QC小組編制完成《研制一種管道下料輔助工裝》,讓上料輔助裝置與等離子切割機同步作業(yè),減少了人機直接接觸風險,也方便焊機批量下料,提升了功效。今年,這一成果喜獲中國化工建設(shè)企業(yè)協(xié)會“QC二等成果”,并在公司推廣使用。
這些有益增效,力促還原ABC工程被中國化學評為“安全質(zhì)量綠色環(huán)保示范工地”。

快!
批量預(yù)制為項目質(zhì)量“上分”
還原ABC工程安裝總焊接量約45萬吋。該項目團隊實現(xiàn)了整體焊接一次合格率99.14%、探傷合格率99.23%,作業(yè)速度也快,吸引了不少建設(shè)隊伍參觀。
于海波表示,受公司創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略指引,分公司有成熟工人隊伍和先進的機動焊機器等“家底”,他和同事劉國亮在高純晶硅項目一期時摸索過路子,如今還有項目二期技術(shù)強將呂飛、宋佳欣的加入,因此開局便鎖定了最耗人工的工序攻堅。
該項目需要配套管道的還原爐多達上百個,能批量預(yù)制即可加速生產(chǎn)。他們把管道預(yù)制場各工序進行了銜接,想方設(shè)法完成管道的批量進料、下料、組隊、焊接等工作,還對下料打磨區(qū)進行了升級。最終完成的《基于機動焊接的管道流水線預(yù)制工法》,在僅用十余名工人的前提下,一個多月完成41萬吋的焊接量,還實現(xiàn)了安全質(zhì)量的零事故。


此外,項目團隊新編制了質(zhì)量管理制度匯編,細化了培訓、交底、檢查、評比、獎罰等標準,用看得見、摸得著的分項工程示范樣板展示好質(zhì)量的“種草”標準,筑牢監(jiān)督防線,護航項目生產(chǎn)。
因表現(xiàn)出色,項目團隊收獲了客戶授予的“工程精品建設(shè)獎”。
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集中加工為項目降耗“上分”

通常而言,項目鋼筋采用零散多點的加工模式,材料加工損耗率為3%。但中化六建還原ABC工程鋼筋加工總量超過1萬噸,材料加工損耗率卻僅為1.66%。
這得益于項目技術(shù)團隊設(shè)計的鋼筋自動化集中生產(chǎn)線,可合理分配利用鋼材,提高了原材料鋼材的使用率、降低了材料的損耗率。項目團隊還編制了《大批量鋼筋集中加工自動一體化流程應(yīng)用》,采用機械化、自動化加工方式,令鋼筋加工周期縮短至91天,節(jié)省了大量的人工費。每一批鋼筋原材料從入場到形成半成品,都有圖文并茂的品質(zhì)匯報單,在確保質(zhì)量的前提下實現(xiàn)了降耗。項目團隊因此多次收獲客戶“整潔干凈”“完全按照投標時策劃來組織施工”的好評。
項目團隊還通過集中供氣的方式節(jié)約焊接氣體用量,采用模塊化施工、節(jié)能設(shè)備、環(huán)保材料,從細節(jié)處節(jié)約了成本。
面對客戶“為了生活更美好”的愿景、工人“健康上班,平安回家”的期許,項目建設(shè)團隊一一給出了高分答卷。
收到獎狀和客戶發(fā)來的“優(yōu)秀管理團隊銀獎”“優(yōu)秀管理銀獎”領(lǐng)獎?wù)掌瑫r,于海波開心地說:“高純晶硅項目是備受矚目的大項目,還原ABC工程是我成為項目經(jīng)理的初秀舞臺,所以倍加珍惜。作為內(nèi)蒙古人,為家鄉(xiāng)奉上清潔的工廠,再苦再累也值得。”

近年來,中化六建持續(xù)加強品牌工程標準化建設(shè),實現(xiàn)從國內(nèi)到國外、從化工領(lǐng)域到非化領(lǐng)域的高質(zhì)量全覆蓋,取得了累累碩果。中化六建將以“產(chǎn)品卓越、品牌卓著”為目標導(dǎo)向,以創(chuàng)優(yōu)為抓手,打造更多“綠色標桿”,建設(shè)更多精品工程,為打贏企業(yè)發(fā)展的“陣地戰(zhàn)”,更為集團公司加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻力量。

編輯:康甜 審核:陳佳明
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