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MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

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更新時間:2024-08-01 10:27:14瀏覽次數(shù):106次

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產(chǎn)品簡介

一、MVR蒸發(fā)技術(shù)原理MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡稱

詳細(xì)介紹

一、MVR蒸發(fā)技術(shù)原理


MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡稱。

MVR蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。

機械蒸汽再壓縮時,通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力,通過提高二次蒸汽的品質(zhì)(溫度、壓力、焓值、使用效果)進入加熱器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵,幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán),只需很少的生蒸汽用于開車;系統(tǒng)需要冷凝的"廢熱"很少。MVR蒸發(fā)裝置根據(jù)操作條件的不同,有時需要少量的額外蒸汽補充,有時又需將剩余的蒸汽冷凝來保持蒸發(fā)器總體的熱平衡和保證操作條件的穩(wěn)定。

二、MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用范圍


MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料,與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比,具有節(jié)能優(yōu)勢,目前國內(nèi)已成功運用在化工廢水、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。

MVR膜式蒸發(fā)系統(tǒng)

物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱以后從換熱器管箱加入,并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜,管內(nèi)液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱,二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源,實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長,解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進入換熱器,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機,壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組,確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機,壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)點

1. 將自身產(chǎn)生的二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為蒸發(fā)器的熱源,僅需補充很少量蒸汽來補償系統(tǒng)熱損失,從而降低了蒸汽的使用量,同時節(jié)省了冷卻水,單位噸耗降低,節(jié)能顯著;

2. 由于蒸發(fā)溫度低,產(chǎn)品停留時間短,常被用于熱敏物料的蒸發(fā)濃縮;

3. 整體占地面積少,自動化程度高,操作成本低;

4. 工藝簡單,容易檢修;

5. 公用配套工程少,工程投資小。

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