長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫透徹的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1、具有優(yōu)良的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)優(yōu)良，工作穩(wěn)定，清灰透徹。
2、按需定制的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、設(shè)計(jì)了特別大儲(chǔ)量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封有力的，而且在維修更換布袋時(shí)速度適宜簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，的袋籠是在引進(jìn)外洋技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進(jìn)貨件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8、長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器控制可采用優(yōu)良的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器的運(yùn)行管理
1、袋式除塵器運(yùn)行機(jī)制
堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備"的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。
除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。
2、操作要點(diǎn)
1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。
2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)"的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。
4）運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。
5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、運(yùn)行檢查
運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時(shí)巡檢一次。
4、故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。
1）引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，安然銷折斷，缺水缺油。
2）濾袋破漏，超標(biāo)排放。
3）電氣線路失靈。
4）卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。
5）倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異常或電機(jī)燒毀。
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