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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)一、豆奶生產(chǎn)線介紹豆奶生產(chǎn)線主要由均質(zhì)機(jī)、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時滅菌機(jī)、灌裝機(jī)組成
一、豆奶生產(chǎn)線介紹
豆奶生產(chǎn)線主要由均質(zhì)機(jī)、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時滅菌機(jī)、灌裝機(jī)組成。整套生產(chǎn)線采用超高溫瞬間滅酶系統(tǒng)和雙聯(lián)合磨漿系統(tǒng)， 是各種奶制品生產(chǎn)的理想設(shè)備。
二、豆奶生產(chǎn)線工藝
1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。
2、大豆加工成乳過程中首行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風(fēng)味。
3、用高壓蒸氣瞬間進(jìn)行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無腥味的豆奶。
4、采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。
5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細(xì)菌和耐熱菌，再連續(xù)進(jìn)行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至 65-80 ℃減少蛋白質(zhì)的變性。
6、整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。
三、豆奶生產(chǎn)線組成設(shè)備
豆奶生產(chǎn)線一般是由膠體磨、夾層鍋、超高溫瞬時滅菌機(jī)、冷熱缸、真空脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼罐等單機(jī)設(shè)備組成。
四、豆奶生產(chǎn)線工藝特點
1、將大豆加入3倍重量的水漫泡,浸泡時可視水而定,水溫10C以下,漫泡10-12h(小時):水溫10-25℃,一段是泡6-10h。
除上面的方法外,也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60C浸泡水中可加入適量的，這樣可以縮短浸泡并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度,提高均質(zhì)效果,還有助于除去低聚糖加速蛋白抑制因子鈍化,改善豆奶風(fēng)味。
2、采用80攝氏度以上熱水,其中添加0.25%的酸氫鈉,水量為大豆干重的8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,使?jié){液和豆渣分離
3、豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī),采用100~110℃的原時殺可殺滅致病菌和菌,破壞不良因子,鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果
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