彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為、液壓彎管機等，應(yīng)用于電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。

基本介紹

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。

基本分類：

1.液壓電動彎管機

2.臥式液壓彎管機

3.多功能滾動式彎管機

4.數(shù)顯彎管機

主要特點：

結(jié)構(gòu)方面

1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易；

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；

3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；

4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達±0.1°；

5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；

6、提供自行   之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

工藝方面

彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。

管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，   控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形   不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形   應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：

1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；

2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形   。

使用情況

（1） 電動油泵使用說明書。

（2） 先將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。

（3） 根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復(fù)位。

結(jié)構(gòu)構(gòu)造:

(1) 輪模(BENDING DIE)

安裝：a、以逆時針方向?qū)⑤喣９潭菽福‵IG-7(1)取下。 b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。

(2) 夾模（CLAMP DIE）

安裝：a、拉出夾模固定定心軸（FIG-7（2）。b、將夾模放入，再將固定心軸插入即可。

調(diào)整：a、將夾模座固定（FIG-7（3）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕（FIG-7（3），至夾模行徑終點。（此時在輪模夾模間需有間隙，可以夾模座調(diào)整螺桿（FIG-7（4）來調(diào)整）。

b、調(diào)整夾模座調(diào)整螺桿（FIG-7（4）使夾模與輪模密合。

c、按下退夾按鈕（FIG-4（6）使夾模后退，再將夾模調(diào)整螺桿（FIG-7（4））順時針方向旋轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

d、再將夾模座固定螺母（FIG-7（3）鎖緊即可。

（3） 導模（PRESSURE DIE）

安裝：a、將導模固定螺絲（FIG-7（8）取下，再將導模放入。

b、將導模螺絲鎖緊即可。

調(diào)整：a、將導模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕（FIG-4（3）至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。

b、調(diào)整導座調(diào)整螺桿（FIG-7（6）使導模與輪模密合。

c、按下或退夾按鈕（FIG-4（6），再將導模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）順時針方向轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

d、再將導模座固定螺絲（FIG-7（6）鎖緊即可。

（4）芯棒

安裝：a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。

b、再將芯棒固定螺絲（FIG-7（8）固定即可。

（請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）

操作流程:

管型規(guī)整化

設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，   地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。

彎曲半徑標準化

彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模"和“多管一模"。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

彎曲半徑

導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

彎曲成形速度

彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%-40%為宜。

芯棒及其位置

芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有   的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

操作規(guī)程:

操作前

1、機床   良好的接地，導線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。

2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱   放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、調(diào)換機床電源時   重新確認電機轉(zhuǎn)向。

8、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時   斷開電源。

11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；

12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對   ，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對   ，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對   ，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好   后緊固螺栓。

操作中

1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。

2、機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！

3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年換一次，濾油器   同時清洗。

4、調(diào)整機床（模具）時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整?？梢蝗嗽跈C床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。

5、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。

6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。

7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。

8、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。

9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員   芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

三、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

注意事項:

（1） 參照電動油泵使用說明書。

（2） 在有載荷時切忌將接頭卸下。

（3） 本機具是用油為介質(zhì)，   做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。