1一般選擇原則。
1.閥體耐壓等級、使用溫度范圍和耐腐蝕性能和材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求。并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體。
3.環(huán)境溫度低于－20℃的場合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。
4.閥內(nèi)件應(yīng)能耐腐蝕、耐流體沖蝕以及耐流體經(jīng)節(jié)流產(chǎn)生空化、閃蒸時閥內(nèi)件的氣蝕損壞。
、閥內(nèi)件材料選擇
1.非腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不銹鋼。
2.腐蝕性流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及鈦鋼。
3.對于流速大、沖刷嚴(yán)重的工況應(yīng)選用耐磨材料。如經(jīng)過熱處理的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧化層、韌質(zhì)及疲勞強度大的鉻鉬鋼、G6X等材料。
4.嚴(yán)重磨損場合的材料選擇
出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表面進行硬化處理。
當(dāng)流體的溫度過高及壓差過大時，其閥芯、閥座應(yīng)進行表面硬化處理。如表面堆焊司太萊合金。