ZZY型自力式高壓調(diào)節(jié)閥安裝方式ZDSG型直行程電動調(diào)節(jié)隔膜閥ZMHN直接作用壓力調(diào)節(jié)閥工作原理ZZCP自力式汽輪機軸封調(diào)壓閥調(diào)節(jié)功能ZZYS型自力式角形調(diào)節(jié)閥自力式雙控點緊急切斷閥給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥安裝使用注意事項T40H大連式手動調(diào)節(jié)閥的維護YZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

ZZDX泄氮裝置工作原理    

     泄氮裝置結(jié)構(gòu)（見圖五），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧（3）預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

 

閥門氣動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。 
超高壓氣動減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無外力作用時，氣源來的氣體由輸入口進入閥體下部氣室，進氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進氣閥門，壓縮空氣由進氣閥門控制的通道進入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時進氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動關(guān)閉。與此同時，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
現(xiàn)在再來研究排氣閥門處于某一平衡位置時的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動減壓閥的工作原理
3、設(shè)計和計算
設(shè)計超高壓氣動減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥zui大輸出壓力、通氣能力、zui大操縱力和行程等。設(shè)計和計算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計重點在于進氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因為氣體粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時間。
通氣能力取決于進氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進氣通道有效面積Aa按下式計算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進氣孔直徑
按等面積原理，進氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計算
式中：t2――排氣時間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始壓力;
pa――外界壓力。
其它符號意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的zui大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進、排氣閥門的設(shè)計
進、排氣閥門的設(shè)計主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點，使閥門在工作過程中具有良好的補償功能;另外利用了金屬材料的強度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進、排氣閥門座型面的設(shè)計
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來限制膠面過度變形，起保護膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進行彈簧的設(shè)計了。兩個復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動裝置的使用條件 
使用條件 
氣源工作壓力    0.4~0.7（MPa） 
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度    5~60（℃） 
活塞工作速度和葉片徑線速度    10~500（mm/s） 
電磁控制輸入信號電流    4~20mA 
二、閥門氣動裝置的分類 
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達式氣動裝置。 
氣動裝置分類 
薄膜式    1、薄膜氣缸 
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片 
3、彈簧 
4、活塞桿 
氣缸式    1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸 
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿 
4、手動操作機構(gòu) 
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥 
擺動式    1、缸體 
2、定子 
3、轉(zhuǎn)子 
4、葉片 
三、各類氣動裝置的結(jié)構(gòu)特點 
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的zui主要參數(shù)，氣動執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動裝置結(jié)構(gòu)特點 
型式    特點 
薄膜式    行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無手動機構(gòu) 
氣缸式    行程長，必要時需加緩沖機構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動和手氣動切換結(jié)構(gòu)
擺動式    結(jié)構(gòu)簡單，成本低，往復(fù)運動直接變成旋轉(zhuǎn)運動 
氣動馬達式    可以直接代替閥門電動裝置的電動機而成為氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜 

 

 

    (3)閥門液動裝置的正確選擇
    由于閥門液動裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動閥門需要很大的力矩時可采用
液壓驅(qū)動裝置。
    在正確選擇閥門驅(qū)動裝置時還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動裝置中，電動和薄膜式氣動裝置應(yīng)
用zui廣。電動裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
    選擇閥門驅(qū)動裝置，對閥門驅(qū)動裝置不可忽視的一項特殊要求是，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動和氣動驅(qū)動裝置中，其zui大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動力源來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來
控制。
    由于閥門驅(qū)動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動裝置的依據(jù)是：
    ①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
    ②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的zui大壓差）、推力。
    ③zui高環(huán)境溫度與流體溫度。
    ④使用方式與使用次數(shù)。
    ⑤啟閉速度與時間。
    ⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。

泄氮裝置 說明 一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間； 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作； 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑*； 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命。

ZZDX泄氮裝置發(fā)展歷史   

 調(diào)節(jié)閥zui早出現(xiàn)的是自力式調(diào)節(jié)閥。在30年代產(chǎn)品的類型已經(jīng)很多，閥體形狀為球形的球形閥成為代表性產(chǎn)品，40年代之后，角形閥、蝶閥、隔膜閥和球閥都相繼出現(xiàn)，

ZZDX泄氮裝置-裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L（mm）	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	0.1
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度（％）	±5％
允許泄漏等級	標(biāo)準(zhǔn)級：Ⅳ級（GB/T4213-92）  嚴(yán)密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）

泄氮裝置     主要零部件材料 
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti 
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜片：夾增強滌綸織物丁橡膠、氟橡膠 
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti 
※根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。 

ZZDX泄氮裝置泄氮裝置     連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
· 連接方法：法蘭、螺紋 
·法蘭端面距：GB12221-89 
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113-2000 
·法蘭面型式：RF 
·執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：M16×1.5 
注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。

     型號為：040ZZDX1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱通徑（DN）為40mm，公稱壓力（PN）為0.1MPa，連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn)，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置。

訂貨須知：

一、①ZZDX泄氮裝置產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥型號。