供熱中心提供的往往是高溫高壓的過熱蒸汽。而且在高壓干飽和蒸汽減壓時，也會產(chǎn)生過熱度。但在一般情況下，工業(yè)制程的熱量傳遞過程使用的都是飽和蒸汽上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥（過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，而與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量很小。況且高溫需要更高要求的換熱設(shè)備）。因此在很多使用蒸汽的場合，都需要減溫減壓器。減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
減壓閥選用原則：
1.減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

可以提供完整的減溫減壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。

下圖為典減溫減壓系統(tǒng)：

典型減溫減壓裝置

帶壓力變速器電動減壓閥Y945Y標(biāo)準(zhǔn)配件表：

可選配件表：減溫水

l        減溫水可以使用鍋爐補給水，軟化水、冷凝水等，但應(yīng)注意不*使用未經(jīng)處理的水，因為未經(jīng)處理的水可導(dǎo)致減溫器等設(shè)備積垢。

l        減溫液的溫度應(yīng)盡可能高，以期更易蒸發(fā)。

l        減溫液的壓力應(yīng)適當(dāng)大于減溫器內(nèi)壓力，否則將無法噴出。隨著需要的流量增大，相應(yīng)的減溫液與蒸汽壓差也越大。具體數(shù)值：

Ø        SD系列噴射型減溫器：減溫水壓力≥蒸汽壓力+0.8 MPa

Ø        VD系列文丘里型減溫器：減溫水壓力≥蒸汽壓力+0.1 MPa

Y945Y減溫水流量計算

l        輸入?yún)?shù)

1.      一次側(cè)蒸汽壓力P1、溫度T1

2.      減溫水的給水壓力Pb及溫度Tb

l        輸出參數(shù)

1.      二次側(cè)蒸汽壓力P2、溫度T2

2.      出口蒸汽流量，變化范圍在20%-100%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)效果比較理想。

注：出口蒸汽壓力P2應(yīng)不低于飽和溫度所對應(yīng)的壓力值，即T2應(yīng)不低于P2對應(yīng)的飽和溫度值。

l   流量計算

減溫水的流量可根據(jù)如下公式計算：

Qs×（Hs-Ho）=Qw×（Ho-Hw）

Qw= Qs×（Hs-Ho）/（Ho-Hw）

Qs 減溫前蒸汽流量 Kg/h

Qw 減溫水流量     Kg/h

Hs 減溫前蒸汽焓值 KJ/Kg

Hw 減溫水焓值     KJ/Kg

Ho 減溫后蒸汽焓值 KJ/Kg

一體（套筒）式減溫減壓裝置減溫管選型

減溫管的選型可依據(jù)一下幾個步驟：

1、 根據(jù)上文提到的方法計算出減溫水流量；

2、 計算出減溫器出口蒸汽流量（進入減溫器的蒸汽量加上減溫水量）；

3、  根據(jù)zui終需要的蒸汽狀態(tài)從蒸汽表查詢出口蒸汽比容；

4、 使用下面的選型圖確定減溫器口徑。