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2002文丘里氏減溫裝置范圍

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 JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置性能要求

5.1 總則

裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)正確安裝調(diào)試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5所規(guī)定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

蒸汽減壓閥為什么不穩(wěn)定 
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動(dòng)，甚至，穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)*觀察發(fā)現(xiàn)，其中很主要的一個(gè)原因，并非是閥門本身，而是系統(tǒng)中冷凝水侵入所致。通過(guò)對(duì)減壓結(jié)構(gòu)及其相關(guān)作用的研究，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，閥內(nèi)冷凝水積滯是必然的。對(duì)減壓閥工作原理的每個(gè)細(xì)節(jié)的分析發(fā)現(xiàn)冷凝水對(duì)閥門的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能具有破壞性。系統(tǒng)冷凝水的分離和排除，即zui大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。由此提出了減壓裝置設(shè)計(jì)的基本要求及相關(guān)措施。同時(shí)，更要認(rèn)識(shí)到，減壓裝置z工作的直接對(duì)象大都是受壓容器。“超壓”對(duì)設(shè)備的工藝溫度、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的自身安全構(gòu)成直接威脅，須引起高度重視。
從運(yùn)行人員那里聽(tīng)到這樣一種反映：現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)的減壓閥質(zhì)量不行，后級(jí)壓力經(jīng)常穩(wěn)不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導(dǎo)致安全閥泄壓發(fā)出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費(fèi)能源，而且直接影響了設(shè)備的安全運(yùn)行。有些單位使用了進(jìn)口閥，使用不久，上述問(wèn)題照樣出現(xiàn)。
通過(guò)對(duì)大量失控裝置的調(diào)查（當(dāng)然，不排除有閥門本身存在的問(wèn)題），一個(gè)共同的現(xiàn)象是閥內(nèi)普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗(yàn)證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運(yùn)行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過(guò)思考，明確了研究方向，*，要了解減壓閥自身構(gòu)造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？第二，要解決冷凝水對(duì)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結(jié)構(gòu)與冷凝水積滯的可能性
應(yīng)該講，減壓閥是一種較為復(fù)雜的閥門，結(jié)構(gòu)繁雜，閥內(nèi)套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導(dǎo)閥和主閥）必須詳細(xì)地來(lái)了解一下他們的結(jié)構(gòu)和相關(guān)作用。以目前zui常用的國(guó)產(chǎn)Y43H系列活塞式減壓閥和進(jìn)口的導(dǎo)閥型減壓閥為例，進(jìn)行對(duì)比介紹。
1.1 主要結(jié)構(gòu)及相關(guān)區(qū)別
從圖中可以看出，無(wú)論國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口，結(jié)構(gòu)雖然有所不同，但都是由調(diào)節(jié)彈簧組件、導(dǎo)閥組件、主閥組件及調(diào)節(jié)通道四大部分組成的。
1.1.1 調(diào)節(jié)彈簧組件和導(dǎo)閥組件：除了導(dǎo)閥的閥芯形狀的區(qū)別外（一個(gè)是錐臺(tái)，一個(gè)是球體）相差無(wú)幾。
1.1.2 主閥組件：結(jié)構(gòu)上*相反
國(guó)產(chǎn)主閥的閥芯布置在閥座的下面，進(jìn)氣方向?yàn)榈瓦M(jìn)高出，呈橫S形；
進(jìn)口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進(jìn)氣方向?yàn)楦哌M(jìn)低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調(diào)節(jié)通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國(guó)產(chǎn)閥壓力調(diào)節(jié)通道都預(yù)置在閥體內(nèi)部（內(nèi)置式），進(jìn)口閥壓力調(diào)節(jié)通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能區(qū)別
國(guó)產(chǎn)β通道是從導(dǎo)閥的環(huán)形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進(jìn)口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個(gè)很細(xì)的孔），這個(gè)通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關(guān)閉。

一、 
安裝 
1. 減壓閥安裝時(shí)，閥前必須安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)； 
2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來(lái)排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時(shí)，也必須在低處安裝疏水閥。 
3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過(guò)濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。 二、 
調(diào)試 
1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa； 
2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，開(kāi)始調(diào)試前應(yīng)先開(kāi)旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個(gè)閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動(dòng)zui上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門； 
3. 對(duì)于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。 
三、 
減壓閥使用中易出現(xiàn)的問(wèn)題 
1. 閥后不過(guò)氣或壓力達(dá)不到需要值。原因是： 
1.過(guò)濾器不能有效過(guò)濾雜質(zhì)，使閥門中的小過(guò)氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過(guò)氣量偏小難以使活塞推開(kāi)主閥瓣； 
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過(guò)氣孔； 
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時(shí)所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過(guò)氣孔造成堵塞。 4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過(guò)大，產(chǎn)生漲塞。 
5.因管道中沒(méi)有安裝疏水閥，使得進(jìn)口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開(kāi)主閥。 2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是： 
1.過(guò)濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過(guò)濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏； 
2.閥門在調(diào)試前沒(méi)能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過(guò)大，導(dǎo)致活塞上下運(yùn)動(dòng)不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動(dòng)，無(wú)法進(jìn)行減壓和調(diào)壓。 
3.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動(dòng)。 4.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。 3. 閥后壓力不穩(wěn)定。原因是： 
1. 管道中沒(méi)有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過(guò)多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。 2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過(guò)大。

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí)，為p2±0.04Mpa；

b） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí)，為p2±0.006Mpa；

c） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí)，為p2±0.15Mpa。

5.5JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置 噪聲

裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協(xié)商解決。

6 JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置技術(shù)要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002

6.1.1 裝置的設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運(yùn)行。

6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。

6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。

6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

6.2 材料

6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。

6.2.2 蒸汽管道和業(yè)部?jī)?nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定；所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無(wú)縫鋼管，其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時(shí)應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定；其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時(shí)應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。

6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。

6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定；碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定；低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定；焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。

6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意。

6.3 焊接和補(bǔ)焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡(jiǎn)稱受壓件）的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔(dān)任。

6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定，施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。

6.3.3  焊縫返修時(shí)應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，同一位置上的返修不得超過(guò)三次，超過(guò)二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.3.4 鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

7檢查與驗(yàn)收

7.1 材料驗(yàn)收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無(wú)咬邊，其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類（有或無(wú)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗(yàn)檢查，要求運(yùn)行靈活，傳動(dòng)輕便、平穩(wěn)，無(wú)任何卡阻現(xiàn)象，行程開(kāi)關(guān)和過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機(jī)件動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。

7.3 無(wú)損檢測(cè)

7.3.1 各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)”的人員承擔(dān)。

7.3.2 各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定。

7.3.3 按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷延伸方向補(bǔ)充檢測(cè)，補(bǔ)充檢測(cè)比例按該條焊縫長(zhǎng)度的10%，補(bǔ)充檢測(cè)后如仍有懷疑，則應(yīng)進(jìn)行100%。

7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)

7.4.1 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

7.4.2 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。

7.5 金相檢驗(yàn)

7.5.1 焊縫金相檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

表1   各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7.5.2 焊縫金相檢驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。

7.6 水壓試驗(yàn)

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級(jí)表在200℃時(shí)zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少5min，要求無(wú)滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無(wú)滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經(jīng)整定壓力試驗(yàn)和密封壓力試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級(jí)進(jìn)行密封滲漏量試驗(yàn)。

7.7 形式試驗(yàn)

7.7.1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5。

7.7.2 在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個(gè)壓力系列中，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同的裝置，均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次型式鑒定的性能測(cè)試，并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5規(guī)定的性能要求（流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。

7.7.3 裝置型式試驗(yàn)應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)參加。

7.8 質(zhì)量記錄

制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并將主要檢查項(xiàng)目填入質(zhì)量證明書(shū)中。

8  標(biāo)志、油漆和包裝

8.1 標(biāo)志

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