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上海申弘閥門有限公司

減壓閥,截止閥,球閥,蝶閥

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脫脂處理氧氣減壓閥調壓步驟

最近更新時間:2018-9-29

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詳細介紹:

氧氣減壓閥調壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;

2、將調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至zui上位置(相對zui低出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥;

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;

4、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從*步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。

工作原理及結構:

減壓閥出廠時,調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.減壓閥是通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。 
減壓閥選用原則:上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。

】主要技術參數(shù)和性能指標

 

公稱壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼體試驗壓力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封試驗壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

zui高進口壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

壓力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

zui小壓差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

滲漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

流量系數(shù)(Cv)

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

主要零件材料

零件名稱

零件材料

閥體閥蓋底蓋

WCB/FCB*

閥座閥盤

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

活塞

2Cr13/銅合金/銅合金*

活塞環(huán)

合金鑄鐵/對位聚苯*

導閥座導閥桿

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主閥導閥彈簧

50CrVA

調節(jié)彈簧

60Si2Mn

密封墊(X/F型號)

橡膠/聚四氟乙稀

導閥體導閥蓋

25/304*

【外形尺寸(PN1.6-4.0)

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