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近年來，我國制藥工業(yè)著力加快結構調整和轉型升級，實現(xiàn)了持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展 的目標，在保護和增進人民健康、應對自然災害和公共衛(wèi)生事件、促進經濟社會發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。對制藥機械更新?lián)Q代的需求非常大，所以國內、國外都有著廣闊的銷售前景，這也給雙層玻璃反應釜行業(yè) 銷售創(chuàng)造了絕好機遇。

    雙層玻璃反應釜即為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒，可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，密封的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。

    雙層玻璃反應釜的工作原理：通過雙層反應釜體夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發(fā)熱實驗，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

雙層玻璃反應釜真正可以實現(xiàn)一機多用，滿足不同實驗的方方面面需要，此設備可以進行：

1.真空攪拌反應 2.恒速運轉混勻反應 3.可以蒸餾，回流，濃縮 4.負壓操作，分液功能 5.通過組裝精餾柱進行精餾 6.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。 7.針對植物提取，濃縮有良好的工藝效果 8.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯 9.進行超細粉的反應制作 10.可以取代旋轉蒸發(fā)器，進行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應時間。

雙層玻璃反應釜的優(yōu)點介紹：

·選用G3.3硼硅玻璃，有良好的化學、物理性能。

·合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。

·Pt100傳感器探頭，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

·*交流齒輪減速電機，強扭力，無噪聲。

·雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。

·聚四氟乙烯放料閥，可活動接口，出料*快捷。

雙層玻璃反應釜主要特點：

1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17|GG3.3高硼硅玻璃設計生產，有良好的化學、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。

4.可在常溫下反應，反應瓶夾層通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

7.7.成套裝置，與反應物料的接觸均是玻璃和拘四氟乙烯，高強度耐酸堿性，使實驗的成功更有保證。

今后，我國雙層玻璃反應釜企業(yè)要合理地利用熱能，選擇良好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。