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藥劑制備是浮選廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)藥劑品種多，用量大的選礦廠，把藥劑制備室設(shè)在靠近主廠房的高位置處，讓藥劑自流至給藥室或使藥劑制備室靠近給藥室，從而縮短輸藥管線，便于操作管理和相互間。

1、水玻璃：塊狀時(shí)，經(jīng)人工破碎后，放在攪拌槽中加溫溶解，若用量大時(shí)，可設(shè)高壓釜通蒸汽溶解；液狀時(shí)，則放至攪拌槽中加水稀釋即可。

2、硫化鈉：用量小時(shí)可人工破碎，用量大時(shí)可用機(jī)械破碎，然后放入攪拌槽中加水溶解。亦可將整桶的硫化鈉去掉桶皮放入攪拌槽中用泵構(gòu)成閉路循環(huán)進(jìn)行溶解。

3、氧化石蠟：連同包裝桶一起倒置于溶解槽內(nèi)，通入蒸汽待藥劑溶解后將桶取出，然后將溶液送到攪拌槽中加水稀釋到所需濃度，送至給藥室。

4、凝固點(diǎn)高的藥劑：如油酸、脂肪酸等必須加高溫溶解，同時(shí)給藥機(jī)、輸送管道及攪拌槽等處設(shè)置加溫和保溫等措施。

5、黃藥、碳酸鈉等易溶于水的藥劑。直接按量倒入攪拌槽中加入適量的水配成需要的濃度即可。

6、石灰：若來(lái)料分粉狀，可用小型帶式輸送機(jī)或圓盤給料機(jī)加到系統(tǒng)中區(qū) 。若為塊狀，當(dāng)用量不大時(shí)，可在料堆上加少量水進(jìn)行預(yù)消化后，加入攪拌槽進(jìn)行消化；當(dāng)用量較大時(shí)，可采用磨礦分級(jí)等工序制成石灰乳添加到系統(tǒng)中去。

浮選生產(chǎn)過(guò)程中浮選藥劑是*的重要因素。因此浮選過(guò)程中藥劑制度的*化即藥劑的合理調(diào)配、加藥方式、加藥順序和準(zhǔn)確控制藥劑用量，對(duì)浮選過(guò)程的穩(wěn)定，zui大限度減低藥耗，獲得*的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有著重要的影響。