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一、水封進(jìn)口橡膠定制件耐溶劑試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)設(shè)備

普通耐介質(zhì)容器。

（2）試樣

五個(gè)相同規(guī)格的O型圈。

（3）試驗(yàn)條件

溶劑為二氯甲烷，試驗(yàn)溫度（23±2）℃，試驗(yàn)時(shí)間1h。

（4）試驗(yàn)程序

在實(shí)驗(yàn)容器中放入已備好的O型圈，再倒入二氯甲烷，二氯甲烷的量應(yīng)保證試樣全部浸沒在液體中。在規(guī)定條件下放置試驗(yàn)。

（5）實(shí)驗(yàn)結(jié)果

到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，取出O型圈，觀察O型圈表面是否有龜裂、氣泡等現(xiàn)象。

二、O型圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動(dòng)系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，與ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。

該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動(dòng)的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標(biāo)識(shí)代號(hào)，適用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及類似的應(yīng)用。

如有適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ摌?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

（注：通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率，對(duì)于與該標(biāo)準(zhǔn)的NBR合成物不同收縮的材料，要保持名義尺寸和所列的公差極限，可能需要特殊的道具）

內(nèi)徑/mm 截面直徑 系列代號(hào) 等級(jí)代號(hào) O型圈尺寸表示代號(hào)

7.5 1.8 G S O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5 2.65 A N O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5 3.55 A S O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268 5.3 G N O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515 7 G N O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注：N、S定義見GB/T 3452.2。

三、水封進(jìn)口橡膠定制件的安裝

在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無(wú)損的

除廠家另有規(guī)定外，密封圈的唇口可裝配到為潤(rùn)滑的軸上

通常密封唇口應(yīng)面向被密封的液體

軸的端部以及腔體內(nèi)孔的開口處應(yīng)有GB/T 21283.1 中規(guī)定的導(dǎo)入倒角

密封圈應(yīng)與機(jī)械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設(shè)計(jì)的安裝裝配工具。安裝配合表面應(yīng)拋光，以免使密封圈裝偏。

在安裝過程中，不施加過大的壓力以防密封圈骨架變形。

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應(yīng)是光滑的，不應(yīng)有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，一般彈頭形的裝配工具有一個(gè)大的導(dǎo)入倒角。

密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時(shí)，使用彈頭形的裝配工具來(lái)防止密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm?？梢允褂脼檫@種軸專門設(shè)計(jì)的密封圈而不會(huì)對(duì)密封效果有任何不利的影響。

當(dāng)采用全橡膠包覆的密封圈時(shí)，為了便于進(jìn)入到腔體內(nèi)，密封圈的外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑潤(rùn)滑在向腔體內(nèi)裝配時(shí)，應(yīng)采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當(dāng)保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下放置10min~15min，待密封唇的彈性恢復(fù)后再裝配。

當(dāng)更換新的密封圈時(shí)，應(yīng)采用新的密封圈，新的密封圈的密封唇口不應(yīng)與以前的旋轉(zhuǎn)軌跡吻合；新的密封圈應(yīng)移向液體一側(cè)。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或滑環(huán)或是通過改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來(lái)實(shí)現(xiàn)。