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 制氧設(shè)備主要應(yīng)用于：鋼鐵，玻璃，污水處理，造紙，石油，窯爐燃燒，化工，食品，臭氧發(fā)生，環(huán)保，冶金助燃，建材、輕工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、生物技術(shù)、污水處理，養(yǎng)殖行業(yè),制藥等。   

空氣中的主要成分是氮和氧，利用環(huán)境溫度下，空氣中的氮?dú)夂脱鯕庠诜惺肿雍Y（ZMS）上的吸附性能不同（氧氣能通過而氮?dú)獗晃剑?，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓に囘^程，而使氮和氧分離得到氧氣。氮?dú)庠诜惺肿雍Y上的吸附能力比氧氣強(qiáng)（氮與分子篩表面離子的作用力強(qiáng)），當(dāng)空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時(shí)，氮?dú)獗环肿雍Y吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮?dú)夥蛛x獲得氧氣。當(dāng)分子篩吸附氮?dú)庵溜柡秃?，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮?dú)庾兘馕龀鰜?，分子篩得到再生并可重復(fù)使用。兩個(gè)以上的吸附床輪流切換工作，便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。

     氧氣和氮?dú)獾姆悬c(diǎn)接近，兩者很難分離，一起在氣象得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得90-95%的氧氣（氧的極陰濃度為95.6%，其余為氬氣）又稱富氧。與深冷空分裝置相比，后者能制成99.5%以上濃度的氧氣。

裝置工藝

◆變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個(gè)操作步驟；吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個(gè)以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)調(diào)操作，在實(shí)踐步伐上則相互錯(cuò)開，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。對于實(shí)際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組分。二氧化碳和水在通常的吸附劑上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑本身）使其被吸附清除。

◆制氧裝置所需要的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計(jì)思路，多塔操作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

技術(shù)指標(biāo)

◆ 產(chǎn)品規(guī)模：3-10000Nm3/h

◆ 氧氣純度：≥90-94%，可根據(jù)用戶要求在30-95%范圍內(nèi)調(diào)整。

◆ 制氧電耗：氧純度在90%時(shí)，折合為純氧的電耗為0.32-0.37KWh/ Nm3

◆ 氧氣壓力：≤20kpa（可增壓）

◆ 年開功率：≥95%

技術(shù)特點(diǎn)

 ◆ 裝置工藝流程簡單

◆ 制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更小；

◆ 土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

◆ 裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

◆ 裝置運(yùn)行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

◆ 裝置運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性高；

◆ 操作簡單，主要部件均選用廠家；

◆ 采用*制氧分子篩，性能*使用壽命長；

◆ 操作彈性強(qiáng)（負(fù)荷行*，轉(zhuǎn)換速度快）。