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    淺層氣浮機(jī)，采用溶氣氣浮原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油浮，從而達(dá)到之。

    淺層氣浮機(jī)，淺層離子氣浮采用了獨(dú)的具*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶氣量一定時(shí)，微氣泡的總積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界能理論來解釋，微氣泡總積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆呈幾何級(jí)數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降表能的趨勢(shì)大幅增強(qiáng)。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”，部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水而分離。顯然，氣泡群越密集，這個(gè)將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。獨(dú)的溶氣，，溶氣，。設(shè)備，

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，包括如下步驟：

    1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;
    2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī);
    3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進(jìn)一步與壓力溶氣混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管進(jìn)入氣浮機(jī)布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管的速度為零，水相對(duì)池壁速度接近零速，對(duì)池中的水?dāng)噭?dòng)，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶氣的下，，懸浮物率達(dá)91%以上;攜帶氣泡的懸浮物逐漸浮于水上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣排入排 渣筒中，然后排入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)液位的堰板與排渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終大部分的懸浮物和不溶性機(jī)物，;
    4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動(dòng)刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場(chǎng)，污泥干后外運(yùn);廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接排放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。

原理和結(jié)構(gòu)
    利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。
淺層氣浮機(jī)主要結(jié)構(gòu)： 淺層氣浮設(shè)備主機(jī)是指氣浮設(shè)備中的分離部分，主體由池體、撇渣裝置、橋和行走裝置、布水布?xì)庋b置、集水裝置、集電裝置等組成。

范圍：
    該設(shè)備成功運(yùn)用“淺池理論”和“零速”原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集絮聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥與一體，是一種的水質(zhì)凈化設(shè)備。于給排水處理工程。以*的設(shè)計(jì)，優(yōu)點(diǎn)能，于石油、化工、鋼鐵、制革、電力、紡織、食品、釀造、市政等行業(yè)的污水處理系統(tǒng)，是傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。

說明
    淺層氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也使水中表活性劑附著在氣泡表上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法的設(shè)備，包括完成分離過程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場(chǎng)合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
    淺層氣浮設(shè)備主要依靠懸浮物表親水和憎水之分。憎水性顆粒表容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提氣浮效率。再者，水中如表活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

    淺層氣浮機(jī)，淺層氣浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。

安裝注意事項(xiàng)

    1、在淺層氣浮機(jī)生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，這樣可以出師填料層表應(yīng)逐漸被膜狀污泥所覆蓋。
    2、試運(yùn)行的過程中，嚴(yán)格管控生物接觸氧化池內(nèi)的各項(xiàng)指標(biāo)，比如DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類等等。
    3、生物膜的厚度一定要嚴(yán)格控制，進(jìn)而確保生物膜內(nèi)的脫落進(jìn)行。
    4、生物接觸氧化在運(yùn)行過程中控制污泥負(fù)荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間。
    5、設(shè)備加藥處理的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)，能確保氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理。一般這個(gè)過程中建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+ 是微生物生長的微量元素。
    6、運(yùn)行前對(duì)所設(shè)施、管道及水下設(shè)備都要進(jìn)行檢查，要*清理所雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。
    7、在細(xì)菌培養(yǎng)的初期，曝氣池會(huì)出現(xiàn)大量的白色泡沫，甚至?xí)逊e整個(gè)生化池走道板，別害怕這個(gè)現(xiàn)象很正常，只要控制溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

    8、在淺層氣浮機(jī)的運(yùn)行后期發(fā)現(xiàn)二沉池帶絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時(shí)間。

氣浮機(jī)調(diào)試前的

1. *清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；

2. 檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；

3. 檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

4. 按要求配置混凝劑，控制濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；

5. 對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；

6. 拆下所釋放器，檢查堵塞情況；

7. 檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；

：

　　1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合濃度復(fù)雜污水處理。

　　2、，每小時(shí)可以達(dá)8-30m/h(的殊設(shè)計(jì))

　　3、排放的污泥濃，達(dá)到30-100g/L。

　　4、。

　　5、，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

　　6、耐沖擊負(fù)荷

　　7、設(shè)備免維護(hù)，池底安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)排泥時(shí)自動(dòng)清洗池底。

氣浮機(jī)調(diào)試步驟

    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

    2）對(duì)溶氣水泵灌水排放，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

    3） 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能的大值時(shí)，突然打開溶氣罐閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá) 490kPa 時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。

    5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

   7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶氣罐閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

    8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將閥完打開，防止閥門處截留，氣泡提前釋出。

    9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

    10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

    11）控制氣浮池閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

    ?12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷主要水質(zhì)指標(biāo)。不的，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

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