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《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》
*章 總 則
*條 本條闡述制訂《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱《容檢規(guī)》）的目的與依據(jù)。
本規(guī)則是檢驗(yàn)在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器），確定安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)部門或單位制訂的壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于本規(guī)則的有關(guān)要求。
第二條 本條明確了《容檢規(guī)》的適用范圍?！度輽z規(guī)》的適用范圍主要在如下兩個(gè)方面比原《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《檢規(guī)》）有所擴(kuò)大。
一是在屬于《容規(guī)》適用范圍的移動(dòng)式壓力容器中，《檢規(guī)》僅包括液化氣體汽車和鐵路罐車，此次修訂時(shí)，為了保障罐式集裝箱這一新型移動(dòng)式壓力容器的運(yùn)行安全，規(guī)范其定期檢驗(yàn)工作，將罐式集裝箱與罐車一起納入《容檢規(guī)》的適用范圍。為了方便使用并盡量精簡(jiǎn)篇幅，將移動(dòng)與固定式壓力容器定期檢驗(yàn)的共性要求全部納入《容檢規(guī)》的正文，而將移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)的特殊規(guī)定作為附加要求納入附件一，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用罐車、在用罐式集裝箱的定期檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還應(yīng)遵照本規(guī)則附件一“移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求”的規(guī)定。這里說(shuō)的罐車是指液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的統(tǒng)稱。
二是將屬于《容規(guī)》適用范圍的在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)也納入《容檢規(guī)》的適用范圍，由于醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)的特殊性，本次修訂時(shí)（以附件的方式）專門為其起草了定期檢驗(yàn)要求，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)則附件二“醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求”進(jìn)行。
對(duì)于超高壓容器，雖然我國(guó)的設(shè)計(jì)、建造標(biāo)準(zhǔn)尚待完備，但設(shè)計(jì)壓力P≥100MPa的超高壓容器產(chǎn)品在我國(guó)已使用多年，如水晶釜、高壓聚乙烯反應(yīng)器等，它們多數(shù)是參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)建造、部分是從國(guó)外直接引進(jìn)的，在多年使用過(guò)程中爆炸及其他安全事故時(shí)有發(fā)生。為保障超高壓容器的運(yùn)行安全，可參照《容檢規(guī)》進(jìn)行在用超高壓容器的定期檢驗(yàn)工作，但對(duì)超高壓容器的特殊性（材質(zhì)劣化、厚壁探傷、內(nèi)表面檢查、耐壓試驗(yàn)等）要慎重考慮。
第三條 本條規(guī)定了壓力容器年度檢查工作的定義、周期以及允許從事檢查工作的單位與人員。
《檢規(guī)》規(guī)定在用壓力容器的檢驗(yàn)由外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)兩部分組成。1990版《容規(guī)》規(guī)定：外部檢查是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。1999版《容規(guī)》又規(guī)定：外部檢查是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。但是，在*的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行中的定期在線檢查工作并沒有*落實(shí)，形成了重內(nèi)外部檢驗(yàn)輕外部檢查的格局。由于《檢規(guī)》關(guān)于外部檢查的內(nèi)容過(guò)少且未規(guī)定統(tǒng)一的報(bào)告格式，并且每年一次的外部檢查工作量巨大，許多單位多年不進(jìn)行外部檢查或以停機(jī)時(shí)的內(nèi)外部檢驗(yàn)取代在線的外部檢查，致使《檢規(guī)》對(duì)外部檢查的要求形同虛設(shè)，法規(guī)的嚴(yán)肅性難以得到保證，影響了壓力容器的安全運(yùn)行。
根據(jù)全面檢驗(yàn)確定的安全狀況等級(jí)，壓力容器下一個(gè)使用周期一般不少于3年。在不少于3年的運(yùn)行過(guò)程中，由于使用、管理以及其他原因，原定安全狀況等級(jí)所允許的缺陷可能擴(kuò)展，新的缺陷亦可能萌生，從而危及容器的安全。每年至少一次的在線檢查有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，將事故解決在萌芽之中。此外，某些安全問(wèn)題如安全附件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正?？煽?、接口是否泄漏、保溫層是否跑冷、安全連鎖裝置是否工作正常、容器本體及相鄰管道是否有異常響聲與振動(dòng)以及運(yùn)行狀況是否穩(wěn)定等，在停機(jī)全面檢驗(yàn)時(shí)是難以或無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，必須依靠在線檢查才能解決。綜上所述，停機(jī)時(shí)的全面檢驗(yàn)是重要的，它是壓力容器下一個(gè)使用周期安全運(yùn)行的基本保證；同樣，每年不少于一次的在線檢查也是重要的，它既是對(duì)壓力容器運(yùn)行安全狀態(tài)的在線監(jiān)督，也是及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患避免事故發(fā)生的有效方法。任何忽視在線檢查的做法都是有害的，不利于壓力容器的運(yùn)行安全。
強(qiáng)化在線檢查是本次修訂的主要原則之一，因此修訂的《容檢規(guī)》不僅將年度檢查獨(dú)立成章，而且對(duì)在線年度檢查的方法、準(zhǔn)備工作、檢查的內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)做了詳盡且具體的規(guī)定。
對(duì)從事年度檢查工作的單位及人員的要求，《容檢規(guī)》第三條規(guī)定：“固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由*（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。”。
由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員（包括壓力容器檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)師、檢驗(yàn)師）從事年度檢查工作是沒有任何疑義的，其資質(zhì)應(yīng)符合《容檢規(guī)》第八條的相關(guān)規(guī)定。
《容檢規(guī)》允許由使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作是基于如下幾方面考慮：首先，一般來(lái)說(shuō)年度檢查的技術(shù)難度低于全面檢驗(yàn)，使用單位符合條件的壓力容器專業(yè)人員是有能力從事這一工作的；其次，年度檢查不僅工作量大且周期頻繁，僅靠檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員難以完成。當(dāng)然并非使用單位中的任何人員都可以從事年度檢查工作，這里所說(shuō)的壓力容器專業(yè)人員是指取得相應(yīng)特種設(shè)備操作人員資格的人員，并且這些人員只能在本企業(yè)從事年度檢查工作，而不允許對(duì)外承接年度檢查任務(wù)。
壓力容器的定期檢驗(yàn)是法定檢驗(yàn)，而法定檢驗(yàn)工作必須由具有相應(yīng)資格的持證檢驗(yàn)人員進(jìn)行。為保證壓力容器年度檢查工作能夠落到實(shí)處，能夠得以實(shí)施，《容檢規(guī)》允許使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作，因此，年度檢查沒有納入定期檢驗(yàn)的概念中，而是做為一種必須進(jìn)行的檢查工作，獨(dú)立成章進(jìn)行規(guī)定。（參見第四條壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的論述）
第四條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗(yàn)包括的全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的定義、檢驗(yàn)（試驗(yàn)）的周期以及允許從事檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)與人員。
（一）全面檢驗(yàn)?！度輽z規(guī)》第四條（一）規(guī)定了全面檢驗(yàn)的定義，對(duì)檢驗(yàn)單位與人員的要求，全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期。
全面檢驗(yàn)相當(dāng)于《檢規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗(yàn)，它“是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行”。
《檢規(guī)》并未規(guī)定內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，檢驗(yàn)周期按《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本次修訂時(shí)，將1999版《容規(guī)》第132條中根據(jù)安全狀況等級(jí)確定的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，經(jīng)如下修正補(bǔ)充后作為全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期：
1．對(duì)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的全面檢驗(yàn)周期，《容規(guī)》規(guī)定每6年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般每6年一次”。這一修訂是基于如下考慮：全面檢驗(yàn)周期的確定是涉及安全性與經(jīng)濟(jì)性的大事，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)兼顧，除符合《容檢規(guī)》第五條相關(guān)條件的壓力容器可適當(dāng)調(diào)整全面檢驗(yàn)周期外，不得任意縮短或延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期。
2．對(duì)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的全面檢驗(yàn)周期，《容規(guī)》規(guī)定每3年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般3～6年一次”。修訂的理由同前。
3．《容規(guī)》對(duì)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的全面檢驗(yàn)周期未做規(guī)定，《容檢規(guī)》補(bǔ)充規(guī)定為“檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定”。在此需注意的是，安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器屬于監(jiān)控使用的產(chǎn)品，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò)3年，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定其檢驗(yàn)周期時(shí)，應(yīng)根據(jù)其缺陷性質(zhì)、嚴(yán)重程度、部位；容器的安全要求及事故風(fēng)險(xiǎn)；監(jiān)控措施的完善性、落實(shí)及效果等因素全面綜合考慮后加以嚴(yán)格限定，一般來(lái)說(shuō)在不超過(guò)3年的累積監(jiān)控時(shí)限內(nèi)至少應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
（二）耐壓試驗(yàn)?！度輽z規(guī)》第四條規(guī)定了耐壓試驗(yàn)的定義及進(jìn)行試驗(yàn)的周期。
耐壓試驗(yàn)是采用短時(shí)超載的辦法對(duì)容器的強(qiáng)度進(jìn)行全面的考核，它對(duì)判斷容器的安全性是至關(guān)重要的。鑒于耐壓試驗(yàn)的重要性，本次修訂時(shí)，將耐壓試驗(yàn)從《檢規(guī)》作為內(nèi)外部檢驗(yàn)的一項(xiàng)要求，擴(kuò)展為與全面檢驗(yàn)并列的定期檢驗(yàn)工作的重要組成部分之一，獨(dú)立成章。
《容檢規(guī)》第四條（二）規(guī)定，耐壓試驗(yàn)“是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)zui高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)”。需要注意的問(wèn)題是：
1．本條規(guī)定了壓力容器檢驗(yàn)中年度檢查、全面檢驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)三項(xiàng)工作的進(jìn)行順序，即“當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行”。
2．壓力容器必須經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后（氣密性試驗(yàn)前）方能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，否則會(huì)因缺陷與損傷狀況不明或因重大隱患尚未解決，在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；
3．因情況特殊，在符合《容規(guī)》第138條申報(bào)、同意及備案程序的情況下，耐壓試驗(yàn)可以延期進(jìn)行，因此，《容檢規(guī)》第四條規(guī)定每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
第五條 本條規(guī)定了進(jìn)行全面檢驗(yàn)的時(shí)間，下次全面檢驗(yàn)周期的確定、應(yīng)適當(dāng)縮短或可以適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)周期的條件，現(xiàn)分別解釋如下：
（一）關(guān)于進(jìn)行全面檢驗(yàn)的時(shí)間，1999版《容規(guī)》第133條規(guī)定，投用后內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年，為了更確切表述這一時(shí)間概念，《容檢規(guī)》做了部分文字調(diào)整，規(guī)定“壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時(shí)進(jìn)行全面檢驗(yàn)”。
（二）關(guān)于下次全面檢驗(yàn)周期的確定，《容檢規(guī)》規(guī)定：“下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按第四條的有關(guān)規(guī)定確定”。
（三）關(guān)于應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的條件。1999版容規(guī)第133條規(guī)定了應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期的11項(xiàng)條件，本次修訂時(shí)將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的條件做了適當(dāng)更動(dòng)，現(xiàn)將更動(dòng)的內(nèi)容及原因分述如下：
1．1999版《容規(guī)》第133條2中規(guī)定材料焊接性能不好及制造時(shí)曾多次返修的應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，基于下述原因，《容檢規(guī)》取消了這一要求：
（1）材料焊接性能不好，主要影響制造質(zhì)量，如施焊困難易產(chǎn)生缺陷等。在用壓力容器是制造完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，此時(shí)材料焊接性能的優(yōu)劣，僅對(duì)維修改造有影響；
（2）以往大量試驗(yàn)研究及*使用實(shí)踐均證實(shí)，我國(guó)壓力容器用鋼經(jīng)多次返修（即多次反復(fù)加熱）后有晶粒長(zhǎng)大的傾向，但這一傾向微弱不足以影響運(yùn)行安全，而GB150等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律（而不是從質(zhì)量要求）出發(fā)，規(guī)定“焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次”，所謂不宜超過(guò)兩次就是不要超過(guò)兩次，對(duì)超過(guò)兩次的返修也只要求經(jīng)制造部門技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書以示警戒，并未規(guī)定該焊接接頭因返修問(wèn)題而報(bào)廢。綜上所述，證明制造時(shí)返修次數(shù)的多少，并不會(huì)對(duì)在用壓力容器的運(yùn)行安全構(gòu)成威脅。
2．1999版《容規(guī)》第133條3規(guī)定，使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg/L時(shí)）應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。《容規(guī)》這一規(guī)定的本意在于防止應(yīng)力腐蝕。實(shí)際上形成硫化氫應(yīng)力腐蝕的工況條件是復(fù)雜的、多方面的，它既和硫化氫、硫元素的含量有關(guān)，也和溫度、水含量、材質(zhì)、應(yīng)力等諸多因素有關(guān)，并非僅由硫化氫、硫元素含量高低決定，為了更確切、合理的貫徹《容規(guī)》的要求，本次修訂時(shí)改為“使用條件惡劣或使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的”應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)的周期。
3．1999版《容規(guī)》第133條7規(guī)定：“經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機(jī)）”應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，這一條款的本意是擔(dān)心使用介質(zhì)的改變會(huì)加劇腐蝕，為此，本次修訂時(shí)改為“改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的”。
4．1999版《容規(guī)》第133條10規(guī)定“介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)”，氫鼓泡是氫損傷的一種，從嚴(yán)格意義上講它并不屬于應(yīng)力腐蝕的范疇，因此，《容檢規(guī)》改為“介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕或氫鼓泡現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)”。
5．為及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器的運(yùn)行安全，《容檢規(guī)》第四條在應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的有關(guān)條件中，將“設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器”補(bǔ)充為條件之一。
6．《容檢規(guī)》第四條將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的條件做了較為全面的規(guī)定，但任何規(guī)定都不可能是盡善盡美的，定期檢驗(yàn)中也可能遇到某些難以預(yù)計(jì)的新情況，從防止“萬(wàn)一”出發(fā)，《容檢規(guī)》將“檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的”列為應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的條件之一。
（四）關(guān)于安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器可以適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)周期的條件，《容檢規(guī)》第四條與《容規(guī)》第134條相同，僅將《容規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗(yàn)改為全面檢驗(yàn)，故不再贅述。
第六條 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器屬監(jiān)控使用的產(chǎn)品，為糾正以往某些安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器一次又一次監(jiān)控使用，致使累積監(jiān)控期過(guò)長(zhǎng)而不做任何處理的不合理狀況，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定“安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò)3年。在監(jiān)控使用期間，可對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用”。上述舉措是本次修訂的主要內(nèi)容之一，它對(duì)*隱患保證生產(chǎn)安全是十分必要的。“對(duì)缺陷進(jìn)行處理”的含義是進(jìn)行維修或按《容規(guī)》規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)定，以消除（或評(píng)估）將容器定為四級(jí)的影響因素。
第七條 本條規(guī)定了必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的條件。本條除以下三點(diǎn)外，和1999版《容規(guī)》第135條的規(guī)定基本一致：
（一）根據(jù)1999版《容規(guī)》第126條中有關(guān)“主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)”的規(guī)定，《容檢規(guī)》第六條增加了“受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚”的壓力容器全面檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的要求?！度輽z規(guī)》將“主要受壓元件”改為“受壓元件”，主要是考慮使用現(xiàn)場(chǎng)施焊條件較差，應(yīng)從嚴(yán)要求。
（二）為和上述“焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚”的規(guī)定保持一致，《容檢規(guī)》第六條將1999版《容規(guī)》第135條中“用焊接方法進(jìn)行修理改造，更換主要受壓元件”的要求，修改為“用焊接方法更換受壓元件”。
（三）將1999版《容規(guī)》第135條中“使用單位對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的”修改為“使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的”。
第八條 本條規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的資質(zhì)、權(quán)限及職責(zé)，即“從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊要求的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見，當(dāng)意見不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作”。
第九～十條 這兩條規(guī)定了使用單位在壓力容器定期檢驗(yàn)工作中應(yīng)承擔(dān)的主要職責(zé)，即：“使用單位必須于檢驗(yàn)有效期滿30日前申報(bào)壓力容器的定期檢驗(yàn)，同時(shí)將壓力容器檢驗(yàn)申報(bào)表報(bào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。”（第九條）
“使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)做好配合工作”。（第十條）

第二章 年度檢查
第十一條 本條原則規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容及方法，即“壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定、真空度測(cè)試等”。
第十二條 本條規(guī)定了年度檢查前使用單位應(yīng)做好的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本條與《檢規(guī)》的有關(guān)要求相比，主要有如下兩方面修訂。
（一）《檢規(guī)》將外部檢查前的準(zhǔn)備工作和內(nèi)外部檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作合在一起，統(tǒng)稱為檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，不夠清晰明確；《容檢規(guī)》第十二條僅指年度檢查前的準(zhǔn)備工作，與《檢規(guī)》相比，要求清晰、明確、全面。
（二）《檢規(guī)》只提出了檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，未規(guī)定承擔(dān)這一工作的責(zé)任主體，《容檢規(guī)》第十二條則明確規(guī)定年度檢查前的準(zhǔn)備工作應(yīng)由使用單位承擔(dān)。
第十三條 本條規(guī)定了年度檢查時(shí)，檢驗(yàn)人員對(duì)壓力容器安全管理方面的主要檢查內(nèi)容。這一檢查又分為如下兩種不同情況。
（一）由于年度檢查僅是在線檢驗(yàn)，不可能對(duì)壓力容器的安全性做出全面的判斷，也難以對(duì)壓力容器的安全狀況進(jìn)行定級(jí)，因此，《容檢規(guī)》第十三條（一）至（三）的規(guī)定如下：
1．查閱壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺(tái)帳（或帳冊(cè)）與實(shí)際是否相符；
2．壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、監(jiān)檢證書、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；
3．壓力容器操作人員是否持證上崗。
綜上所述，檢驗(yàn)人員在年度檢查時(shí)，僅需對(duì)上述內(nèi)容的完善性與真實(shí)性負(fù)責(zé)，而其正確與否則屬全面檢驗(yàn)前資料審查的范疇。
（二）《容檢規(guī)》第十三條（四）規(guī)定，年度檢查時(shí)檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查“上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決”。這里所說(shuō)的“上次檢驗(yàn)報(bào)告”可能是年度檢查報(bào)告亦可能是全面檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)上次檢驗(yàn)報(bào)告所提的問(wèn)題是否解決進(jìn)行判斷，是檢驗(yàn)人員在年度檢查時(shí)應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
第十四～十五條 這兩條規(guī)定了年度檢查時(shí)對(duì)保溫層的拆除要求（第十四條）以及對(duì)壓力容器本體與運(yùn)行狀況檢查的主要內(nèi)容。
與《檢規(guī)》第二十二條規(guī)定的外部檢查十個(gè)方面的檢查內(nèi)容相比，《容檢規(guī)》第十五條在如下兩個(gè)問(wèn)題上做了修訂與補(bǔ)充：
（一）由于《容檢規(guī)》第十六條專門規(guī)定了安全附件年度檢查的要求，因此本條不再包括安全附件的檢驗(yàn)。
（二）增加了接地裝置、快開門式壓力容器安全連鎖裝置以及銘牌、漆色、標(biāo)志和噴涂的使用證號(hào)碼的要求。
第十六條 本條規(guī)定了各種安全附件（壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置以及安全閥等）年度檢查的主要內(nèi)容、合格指標(biāo)以及不合格的處理辦法。現(xiàn)分別解釋如下。
（一）由于安全附件的某些性能只有在運(yùn)行狀態(tài)下才能判斷工作是否正常，因此，對(duì)安全附件的檢驗(yàn)是壓力容器年度檢查的重要組成部分。本次修訂時(shí)，除壓力表指針回零檢查和安全閥解體檢查這兩個(gè)必須停機(jī)檢查的項(xiàng)目外，將1999版《容規(guī)》和《檢規(guī)》對(duì)各種安全附件的有關(guān)檢驗(yàn)要求，全部納入本條之中。
（二）安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評(píng)定壓力容器安全狀況等級(jí)的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對(duì)正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運(yùn)行發(fā)揮著*的保障作用。
安全附件本身只有合格與不合格之分。合格的安全附件將對(duì)容器的安全運(yùn)行發(fā)揮保障作用；反之，則不能發(fā)揮保障作用。
有鑒于此，在年度檢查中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時(shí)，《容檢規(guī)》第十六條均“要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用”。關(guān)于暫停運(yùn)行的含義，“容檢規(guī)”第十九條規(guī)定：暫停運(yùn)行“僅指安全附件的問(wèn)題逾期仍未解決的情況。問(wèn)題解決并經(jīng)確認(rèn)后，允許恢復(fù)運(yùn)行”。
第十七條 本條規(guī)定了適當(dāng)延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥校驗(yàn)周期的各項(xiàng)條件，這是本次修訂時(shí)主要變更的內(nèi)容之一?，F(xiàn)將關(guān)于允許適當(dāng)延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥校驗(yàn)周期的原因與背景以及允許適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的各項(xiàng)限制條件，分別解釋如下：
（一）關(guān)于允許適當(dāng)延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥校驗(yàn)周期的原因與背景
1999版《容規(guī)》第154條規(guī)定“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）”。容規(guī)的這一要求對(duì)安全閥正常發(fā)揮安全保障功能是需要的。但壓力容器的主要使用部門：石化、化工、化肥等大、中型企業(yè)基于下述三方面原因，迫切希望能夠通過(guò)采取某些合理可靠的措施，達(dá)到適當(dāng)延長(zhǎng)安全閥校驗(yàn)周期的目的。
1．這些企業(yè)都是連續(xù)化大生產(chǎn)，能否使生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期正常運(yùn)行，是涉及產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，這一點(diǎn)在加入WTO后尤為突出，如果因安全閥校驗(yàn)使生產(chǎn)線每年停車一次，是無(wú)法和國(guó)外同類企業(yè)（一般為3至5年或更長(zhǎng)時(shí)間才停車檢修）進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的；
2．石化、化工、化肥等企業(yè)的物料多為有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，難以采用在線校驗(yàn)的方法；
3．有的企業(yè)為了解決這一問(wèn)題，在容器上裝設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的安全閥并在每個(gè)安全閥和容器之間裝設(shè)截止閥，以便對(duì)安全閥輪流進(jìn)行拆卸校驗(yàn)，這不僅加大了設(shè)備成本，而且對(duì)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的在用容器，在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行這種改造也是極為困難和不現(xiàn)實(shí)的。
為了穩(wěn)妥有效地解決這一問(wèn)題，中國(guó)石油化工股份有限公司正式委托合肥通用機(jī)械研究所等九個(gè)單位，開展“延長(zhǎng)在用壓力容器安全閥檢驗(yàn)周期試驗(yàn)研究”專題，專題合同編號(hào)301004。
在多年對(duì)安全閥進(jìn)行開發(fā)研究、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和質(zhì)量檢測(cè)的基礎(chǔ)上，合肥通用機(jī)械研究所等專題承擔(dān)單位，對(duì)安全閥用戶、制造企業(yè)進(jìn)行了廣泛調(diào)研（包括到國(guó)外的專題考察），對(duì)安全閥失效典型案例進(jìn)行了分析研究；在多種規(guī)格安全閥及其零部件的試驗(yàn)研究方面取得了重要成果，建立了安全閥的失效模式，摸清了安全閥的失效原因及其防治措施，得出了安全閥彈簧動(dòng)作性能隨時(shí)間的變化規(guī)律以及介質(zhì)（主要是粘度及腐蝕性）、載荷（主要是壓力及溫度）對(duì)安全閥性能的影響?！度輽z規(guī)》在采納上述專題成果的基礎(chǔ)上，編制了彈簧直接載荷式安全閥適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的合理且可行的限制條件。
（二）關(guān)于允許適當(dāng)延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥校驗(yàn)周期的各項(xiàng)限制條件
1．對(duì)安全閥制造企業(yè)的要求。
不合格的企業(yè)不可能制造出合格的產(chǎn)品，在我國(guó)安全閥的生產(chǎn)實(shí)行許可證制度，因此，《容檢規(guī)》第十七條要求“安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證”。
取得許可證僅是對(duì)安全閥制造企業(yè)的zui低要求，應(yīng)該承認(rèn)在眾多取得許可證的企業(yè)中，其產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性是存在差異的。安全閥的使用單位，若想按《容檢規(guī)》第十七條順利延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥的校驗(yàn)周期，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，就應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)安全閥的供應(yīng)商（制造企業(yè)）進(jìn)行認(rèn)真的考察?？疾斓闹攸c(diǎn)是供應(yīng)商是否按照GB12241-1989“安全閥一般要求”和GB12243/T-1989“彈簧直接載荷式安全閥”進(jìn)行生產(chǎn)。前者系等效采用ISO 4126-1984“安全閥 *部分 一般要求”，中石化組織在國(guó)外進(jìn)行考察時(shí)發(fā)現(xiàn)法、德等國(guó)安全閥主要生產(chǎn)廠家，也是采用這一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；后者系參照采用日本JISB2180-1987“蒸汽及氣體用彈簧安全閥”制訂的彈簧式安全閥標(biāo)準(zhǔn)，和ISO4126等通用標(biāo)準(zhǔn)相比，它對(duì)產(chǎn)品提出了更為詳盡嚴(yán)格的要求。如果使用單位僅從降低采購(gòu)成本的角度來(lái)選擇安全閥的制造企業(yè)，不僅無(wú)法保證長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，甚至可能因安全閥的故障造成人身與財(cái)產(chǎn)的重大損失，這是安全閥的使用單位應(yīng)該認(rèn)真考慮的。
2．對(duì)安全閥所用彈簧的要求
彈簧是彈簧直接載荷式安全閥中的關(guān)鍵零件，它在載荷與溫度的*作用下性能有無(wú)變化，是決定延長(zhǎng)校驗(yàn)周期后一旦超壓，安全閥能否在壓力范圍內(nèi)起跳的關(guān)鍵。為此，合肥通用所等單位采用不同材質(zhì)，不同規(guī)格、不同制造工藝的彈簧進(jìn)行*加載和*加載加溫試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，只要彈簧的選材是正確的（在介質(zhì)*作用下無(wú)腐蝕）且經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓或加溫強(qiáng)壓處理，則彈簧在載荷與溫度*作用下其性能的變化是微小的，*不會(huì)影響安全閥的開啟壓力。
在GB12243/T-1989標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)彈簧的強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理是非強(qiáng)制性要求，為了滿足延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的要求，《容檢規(guī)》第十七條將強(qiáng)壓與加溫強(qiáng)壓處理作為強(qiáng)制性要求，并將變形量或剛度偏差的合格指標(biāo)，從20%提高至15%。
3．對(duì)容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的要求
盛裝介質(zhì)的某些特性（腐蝕性、粘度及毒性等），對(duì)安全閥能否穩(wěn)妥延長(zhǎng)校驗(yàn)周期是有較大影響的。這種影響分為如下幾方面。
介質(zhì)腐蝕性的影響分為兩個(gè)方面。一是對(duì)安全閥的內(nèi)件，尤其是運(yùn)動(dòng)的內(nèi)件（如彈簧、閥桿等）不得有腐蝕，否則會(huì)影響內(nèi)件動(dòng)作的準(zhǔn)確性，這一點(diǎn)通過(guò)內(nèi)件的正確選材或內(nèi)件材料的表面處理是*可以做到的，因此第十七條規(guī)定“安全閥內(nèi)件的材料應(yīng)耐介質(zhì)腐蝕”；二是對(duì)容器本身及安全閥閥體，當(dāng)介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性，而容器和安全閥閥體又選材不當(dāng)，致使容器及安全閥在使用過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，腐蝕產(chǎn)物的逐漸堆積，堵塞通道，不僅會(huì)影響安全閥的正常開啟與排放能力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成安全閥的泄漏與損壞，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕”。
當(dāng)介質(zhì)為粘性物質(zhì)，在*使用過(guò)程中，會(huì)因沉淀、堆積而堵塞通道，影響安全閥的正常開啟與排放能力。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝非粘性介質(zhì)”。
這些規(guī)定與我國(guó)安全閥失效案例的分析結(jié)果及到國(guó)外進(jìn)行專題調(diào)研所得的結(jié)論，是*吻合的。
另一種影響主要是考慮安全閥一旦失效后所造成危害的嚴(yán)重程度。延長(zhǎng)校驗(yàn)周期，是在保證安全閥發(fā)揮正常功能的前提下，使設(shè)備安全地長(zhǎng)周期運(yùn)行，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。但任何事物都不是的，當(dāng)安全閥由于某種人們目前尚無(wú)法預(yù)計(jì)的原因而一旦發(fā)生事故，則必須計(jì)及事故的危害程度。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)”，因?yàn)槎拘猿潭葮O度、高度的介質(zhì)一旦泄漏，不僅將嚴(yán)重危害人們的生命安全與健康，也會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
4．關(guān)于安全閥使用中未發(fā)生開啟的要求
《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“安全閥在使用過(guò)程中未發(fā)生過(guò)開啟”。之所以規(guī)定這一要求是基于如下考慮：
能否穩(wěn)妥可靠的延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的關(guān)鍵，在于使安全閥在*使用過(guò)程中一直保持正常的開啟與排放能力，這一點(diǎn)經(jīng)大量的使用實(shí)踐、試驗(yàn)研究與調(diào)查分析，已基本獲得解決。但安全閥在使用中一旦開啟后，能否正?；刈芊癖ＷC密封，能否繼續(xù)保持正常的開啟與排放能力，這一系列問(wèn)題由于影響因素過(guò)于復(fù)雜，短期內(nèi)難以得出正確結(jié)論。因此，為保險(xiǎn)計(jì)當(dāng)安全閥在使用中開啟后必須立即校驗(yàn)或更換。
綜上所述，在對(duì)安全閥的類型、制造單位、關(guān)鍵零件質(zhì)量、使用條件及使用管理等方面進(jìn)行嚴(yán)格限定后，將安全閥的校驗(yàn)周期延長(zhǎng)至三年是穩(wěn)妥可行的。
此外，在使用單位正確建立和真正實(shí)施了設(shè)備使用、檢查與維護(hù)保養(yǎng)管理體系及其崗位責(zé)任制的條件下，《容檢規(guī)》十七條（二）給出了校驗(yàn)周期延長(zhǎng)至3年的另一種選擇，應(yīng)滿足的條件是：
(1)在連續(xù)2次的運(yùn)行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問(wèn)題；
(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；
(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。
《容檢規(guī)》第十七條（三）中，當(dāng)對(duì)影響安全閥行使正常功能的各種因素提出更為嚴(yán)格的要求（如增加彈簧的取樣檢測(cè)數(shù)量并將偏差的合格指標(biāo)提高至10%；對(duì)介質(zhì)的狀態(tài)、毒性、溫度進(jìn)一步嚴(yán)格限定）后，將安全閥的校驗(yàn)周期延長(zhǎng)至五年是穩(wěn)妥可行的，理由與前面基本一致，不再贅述。
（四）本條同時(shí)規(guī)定，凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。
第十八條 本條規(guī)定了安全閥現(xiàn)場(chǎng)（在線）校驗(yàn)和壓力調(diào)整的有關(guān)要求。
第十九條 本條規(guī)定了年度檢查各種檢驗(yàn)結(jié)論的定義。
年度檢查工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告，在檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)給出檢驗(yàn)結(jié)論，以便使用單位遵照?qǐng)?zhí)行。
《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定檢驗(yàn)結(jié)論共分4種，它們是：
（一）允許運(yùn)行。系指未發(fā)現(xiàn)或只有不影響安全的輕微缺陷；
（二）監(jiān)督運(yùn)行。系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問(wèn)題和完成期限；
（三）暫停運(yùn)行。僅指安全附件的問(wèn)題逾期仍未解決的情況。問(wèn)題解決并經(jīng)確認(rèn)后，允許恢復(fù)運(yùn)行；
（四）停止運(yùn)行。系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運(yùn)行的情況，應(yīng)停止運(yùn)行或由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員做進(jìn)一步檢驗(yàn)。
由于年度檢查僅是在線檢驗(yàn)，因此，年度檢查一般不對(duì)壓力容器安全狀況等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。但若年度檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重問(wèn)題，則應(yīng)根據(jù)情況反過(guò)來(lái)對(duì)全面檢驗(yàn)時(shí)給出的安全狀況等級(jí)進(jìn)行必要的修正，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定：年度檢查時(shí)若“發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級(jí)”。

第三章 全面檢驗(yàn) 
第二十條 本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)前應(yīng)審查的有關(guān)資料。
應(yīng)審查的資料共九個(gè)方面，其中對(duì)低溫液體（絕熱）壓力容器應(yīng)補(bǔ)充審查的資料（包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等）和運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告是本次修訂時(shí)新增加的，其余的資料審查要求與《檢規(guī)》第十條基本相同。
為合理減少資料審查的工作量，《容檢規(guī)》第二十條將資料分為兩大類，一類是設(shè)計(jì)、制造階段的資料，也即在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變化的資料；一類是運(yùn)行過(guò)程中的有關(guān)資料。
屬于前者的資料為如下五項(xiàng)，要求“在壓力容器投用后檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可視需要查閱”：
設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；
制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對(duì)低溫液體（絕熱）壓力容器，還應(yīng)包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；
大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，竣工驗(yàn)收文件；
制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
使用登記證件。
屬于后者的資料在每次全面檢驗(yàn)前均應(yīng)審查，它們是：
運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；
歷次的全面檢驗(yàn)報(bào)告；
運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；
有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，告知文件，竣工資料，修理、改造監(jiān)檢證書等。
第二十一條 本條規(guī)定了檢驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件及使用單位應(yīng)做好的有關(guān)準(zhǔn)備工作。
《容檢規(guī)》第二十一條共列出十二項(xiàng)全面檢驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件，除下述幾點(diǎn)屬新增加的內(nèi)容外，其余和《檢規(guī)》第十一～十七條的要求基本相同。
（一）在搭設(shè)腳手架的要求中，增加了“對(duì)離地面3米以上的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄”的要求。
（二）在清理待檢表面的要求中，增加“母材表面應(yīng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)露出金屬光澤”的要求。
（三）在隔斷液體、氣體或蒸汽來(lái)源的要求中，增加“禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷”的要求。
（四）在有關(guān)電源的要求中，增加“檢驗(yàn)照明用電不應(yīng)超過(guò)24V，引入容器內(nèi)電纜應(yīng)絕緣良好，接地可靠”的要求。
（五）增加“檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)”的要求。
第二十二條 為確保檢驗(yàn)工作安全，本條提出了檢驗(yàn)人員應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。
第二十三條 本條規(guī)定了檢驗(yàn)用設(shè)備與器具的要求，它在《檢規(guī)》第十八條的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充了“在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具”的要求。
第二十四條 本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)的一般程序。
《容檢規(guī)》圖5和《檢規(guī)》圖-1相比，除以下幾點(diǎn)略作改動(dòng)外，其余要求基本一致：
（一）《檢規(guī)》圖-1將準(zhǔn)備工作與檢驗(yàn)工作分為兩個(gè)圖，《容檢規(guī)》圖5將二者合并，以便更清晰的表達(dá)二者的關(guān)系和工作順序。
（二）由于耐壓試驗(yàn)不屬于全面檢驗(yàn)的工作內(nèi)容，《容檢規(guī)》圖5未包括耐壓試驗(yàn)。
（三）為避免遺漏、方便執(zhí)行，《容檢規(guī)》將全面檢驗(yàn)需做的13項(xiàng)檢驗(yàn)工作全部列入圖5之中。
第二十五條 本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)所用的方法以及各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容。現(xiàn)分別解釋如下：
（一）全面檢驗(yàn)采用的方法
在全面檢驗(yàn)采用的主要方法中，《容檢規(guī)》第二十五條（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了表面無(wú)損檢測(cè)，這是考慮到使用中出現(xiàn)的缺陷主要是表面缺陷，并且表面缺陷對(duì)壓力容器運(yùn)行安全的危害往往大于埋藏缺陷，因此應(yīng)強(qiáng)化表面無(wú)損檢測(cè)在全面檢驗(yàn)工作中的作用。
在全面檢驗(yàn)必要時(shí)可采用的其它方法中，《容檢規(guī)》第二十五條（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)，取消了耐壓試驗(yàn)（將其做為一種獨(dú)立的檢驗(yàn)類別）。增加化學(xué)分析或光譜分析以及渦流檢測(cè)，對(duì)正確進(jìn)行材質(zhì)檢查和容器中承壓管子部件的無(wú)損檢測(cè)是十分必要的。
（二）外觀檢查
外觀檢查屬于宏觀檢查的一種?！度輽z規(guī)》第二十五條（二）1中對(duì)外觀檢查的要求與《檢規(guī)》第二十二條對(duì)外部檢查的要求相比，取消了壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦檢查，安全附件檢查，運(yùn)行穩(wěn)定情況檢查，安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況檢查等內(nèi)容，將其劃入年度檢查的內(nèi)容，并在如下幾方面做了必要的完善與補(bǔ)充：
1．對(duì)焊縫部位裂紋的檢查明確了檢查方法，即“焊縫表面（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋”。
2．將“外表面的腐蝕”檢查，修改為“內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷”檢查。
3．增加“快開門式壓力容器安全連鎖裝置檢查”。
在外觀檢查中，還有如下兩個(gè)問(wèn)題應(yīng)引起注意：
（1）缺陷從產(chǎn)生的時(shí)段分為制造時(shí)產(chǎn)生的缺陷和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的缺陷，相對(duì)而言，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的缺陷對(duì)容器使用安全的危害更大，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查應(yīng)“以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)”。
（2）外觀檢查并非外部檢查，它既需檢查容器的外部也需檢查容器的內(nèi)部。由于壓力容器內(nèi)壁的應(yīng)力水平往往高于外壁且和介質(zhì)直接接觸，對(duì)容器內(nèi)部的外觀檢查是絕不應(yīng)忽視的，所以《容檢規(guī)》第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查時(shí)“對(duì)于內(nèi)部無(wú)法進(jìn)入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進(jìn)行檢查”。
（三）結(jié)構(gòu)檢查
《容檢規(guī)》對(duì)結(jié)構(gòu)檢查的要求與《檢規(guī)》第二十三條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。
壓力容器各元件、各部位的結(jié)構(gòu)是在設(shè)計(jì)階段與制造階段就已決定的，在運(yùn)行階段除非維修或更換其結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變，為合理減少檢驗(yàn)工作量，《容檢規(guī)》第二十五條（二）2規(guī)定，結(jié)構(gòu)檢查“僅在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查”。
（四）幾何尺寸檢查
《容檢規(guī)》對(duì)幾何尺寸檢查的要求，除下述三點(diǎn)進(jìn)行了必要的修訂外，其余各項(xiàng)與《檢規(guī)》第二十三條的相應(yīng)規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的三方面內(nèi)容解釋如下：
1．關(guān)于不等厚板（鍛）件對(duì)接，GB150等標(biāo)準(zhǔn)允許削薄厚板邊緣也允許在薄板邊緣堆焊進(jìn)行過(guò)渡，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）3（5）修改為，應(yīng)檢查“不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或堆焊過(guò)渡的兩側(cè)厚度差”。
2．由于對(duì)“布置不合理的焊縫”的檢查屬于結(jié)構(gòu)檢查的內(nèi)容，因此，《容檢規(guī)》在幾何尺寸檢查中取消了這一內(nèi)容。
3．繞帶式壓力容器（我國(guó)有兩種繞帶式壓力容器，一種是型槽繞帶式壓力容器，一種是扁平鋼帶壓力容器，前者已于上世紀(jì)六十年代后期停止生產(chǎn)）在繞帶層外部一般都要包上一層保護(hù)板，無(wú)法檢查相鄰鋼帶間的間隙；即使未加保護(hù)板，也只能檢查zui外層相鄰鋼帶的間隙，這種檢查對(duì)運(yùn)行安全的作用不大，此次修訂時(shí)予以取消。
幾何尺寸和前述的結(jié)構(gòu)一樣，除非維修和更換元件在運(yùn)行過(guò)程中是不會(huì)發(fā)生變化的（支柱的鉛垂度除外），據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（二）3規(guī)定，幾何尺寸檢查“僅在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查”。
（五）保溫層、隔熱層、襯里的檢查
《容檢規(guī)》對(duì)保溫層、隔熱層、襯里的檢查，除以下三點(diǎn)外，其余與《檢規(guī)》第二十三條7中關(guān)于有覆蓋層的壓力容器的檢查要求基本相同：
1．應(yīng)首先對(duì)保溫層的完好狀況進(jìn)行宏觀檢查，并以此作為檢驗(yàn)人員確定保溫層拆除部位與比例的依據(jù)，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）4增加了“檢查保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷”的要求。
2．《檢規(guī)》規(guī)定“保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定”，這一規(guī)定既沒有明確判斷的主體，判斷的條件也過(guò)于原則含混，不便執(zhí)行。實(shí)際上，拆除外保溫是對(duì)壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)的先決條件之一，除明確規(guī)定可不拆除的幾種情況外，一般均應(yīng)拆除，至于拆除的部位、比例，根據(jù)對(duì)保溫層宏觀檢查的結(jié)果由檢驗(yàn)人員確定。據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（二）4規(guī)定：“外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定”。
3．《檢規(guī)》將“制造時(shí)焊縫全部表面已探傷合格”列為可不拆除保溫層的條件之一，這是不妥的。制造時(shí)焊縫表面經(jīng)100%無(wú)損檢測(cè)合格，只能說(shuō)明該容器竣工后無(wú)超標(biāo)缺陷，并不能保證使用過(guò)程中不萌生新的缺陷以及原有缺陷不擴(kuò)展，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）4將該條件取消，至于其他可不拆除保溫層的條件與《檢規(guī)》第二十三條7的相應(yīng)規(guī)定基本一致。
（六）對(duì)低溫液體（絕熱）壓力容器檢查的特殊要求
低溫液體（絕熱）壓力容器能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵在于其絕熱性能是否符合要求，否則在環(huán)境溫度的影響下容器內(nèi)的低溫液體會(huì)大量蒸發(fā)氣化，導(dǎo)致壓力升高危及容器的安全。容器絕熱性能的優(yōu)劣由夾層內(nèi)的真空度決定。對(duì)低溫液體（絕熱）壓力容器檢驗(yàn)的特殊要求是，如夾層上裝有真空測(cè)試裝置時(shí)應(yīng)檢查夾層的真空度；如夾層未裝真空測(cè)試裝置時(shí)，則需檢查容器的日蒸發(fā)率。因此，低溫液體（絕熱）壓力容器除應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的全面檢驗(yàn)外，還應(yīng)按《容檢規(guī)》第二十五條（四）進(jìn)行如下檢查：
1．夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)測(cè)試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：
（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于65Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于40Pa。
（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于10Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于0.2Pa。
2．夾層上未裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。
（七）壁厚測(cè)定
《容檢規(guī)》第二十五條（四）規(guī)定了壁厚測(cè)定的一般要求，壁厚測(cè)定時(shí)一般應(yīng)選擇的部位，母材有夾層的壁厚測(cè)定要求，上述要求與《檢規(guī)》第二十三條5的有關(guān)規(guī)定基本一致，只是在壁厚測(cè)定時(shí)一般應(yīng)選擇的部位中增加了如下兩類：
1．增加了使用中易產(chǎn)生磨損的部位。
2．增加了接管部位。
根據(jù)國(guó)外資料介紹，《檢規(guī)》第二十三條5規(guī)定：“測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚‘增值’，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性”，由于在我國(guó)*的檢驗(yàn)實(shí)踐中尚未發(fā)現(xiàn)這一情況，故此次修訂時(shí)予以取消。如今后確定發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象，可作為個(gè)案處理。
（八）表面缺陷檢測(cè)
《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的條件，比例以及擴(kuò)檢要求；規(guī)定了應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位；規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)的條件；規(guī)定了繞帶式壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)的特殊要求；規(guī)定了表面無(wú)損檢測(cè)方法選用的原則；規(guī)定了耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的條件。
現(xiàn)將上述各項(xiàng)內(nèi)容分別解釋如下。
1．應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的條件、比例以及擴(kuò)檢要求
（1）《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定了有如下條件之一的壓力容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損（磁粉或滲透）檢測(cè)：
進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；
盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；
Cr-Mo鋼制壓力容器；
標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa鋼材制壓力容器。
上述條件和《檢規(guī)》第二十三條4的有關(guān)規(guī)定相比，做了如下幾項(xiàng)修訂：
增加了對(duì)“進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器”應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的要求。壓力容器制成后一般尚存在一定量的內(nèi)應(yīng)力（如焊接應(yīng)力、成形應(yīng)力），內(nèi)表面的應(yīng)力zui大且多呈拉應(yīng)力狀態(tài)，新容器投入運(yùn)行后的一段時(shí)間內(nèi)，在內(nèi)應(yīng)力及工作應(yīng)力的共同作用下較易產(chǎn)生淺表裂紋，隨著裂紋的產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力將消除，因此，第三類壓力容器應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；
將“介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的”修改為“有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的”，國(guó)外的試驗(yàn)研究表明，H2S的含量達(dá)到1mg/L的介質(zhì)就呈現(xiàn)出應(yīng)力腐蝕傾向，只不過(guò)這一傾向極不明顯，不足以對(duì)容器的安全構(gòu)成威脅。
（2）進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的部位及比例
《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定，對(duì)符合上述條件的壓力容器進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)，“應(yīng)對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%（無(wú)法檢測(cè)的部位除外）；如內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)”。這一規(guī)定與《檢規(guī)》“應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查“的要求相比，不僅明確了檢測(cè)的部位（內(nèi)表面的對(duì)接焊縫）也明確了檢測(cè)比例的計(jì)算方法，即“檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%（無(wú)法檢測(cè)的部位除外）”。這一要求意味著除無(wú)法檢測(cè)的部位以外，內(nèi)表面的每條對(duì)接焊縫都應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，這是因?yàn)閴毫θ萜鞑煌缚p制造時(shí)所采用的焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)可能不同，使用時(shí)不同焊縫的腐蝕程度亦可能不同，只有每條焊縫均進(jìn)行一定比例的無(wú)損檢測(cè)，才能全面掌握整臺(tái)壓力容器的安全狀況。對(duì)于內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)的壓力容器，《容檢規(guī)》規(guī)定“可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)”，這里所說(shuō)的其他方法是指超聲、聲發(fā)射、內(nèi)窺鏡等。
（3）對(duì)抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴(kuò)檢要求
對(duì)抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴(kuò)檢要求，《容檢規(guī)》和《檢規(guī)》是基本一致的。
2．應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位。
《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》對(duì)應(yīng)重點(diǎn)檢查部位的規(guī)定是基本一致的。
3．對(duì)應(yīng)進(jìn)行金相檢查的條件以及對(duì)繞帶式壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)的特殊要求。
對(duì)這兩方面的規(guī)定，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》是基本一致的。
4．表面無(wú)損檢測(cè)方法的選取原則
正確選擇無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)有效檢出缺陷保證運(yùn)行安全是至關(guān)重要的。常用的表面無(wú)損檢測(cè)方法有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)兩種。滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面開口的缺陷，而磁粉檢測(cè)既能檢測(cè)表面開口的缺陷，也能檢測(cè)閉合的缺陷，還可檢測(cè)3mm以內(nèi)淺表面的埋藏缺陷，對(duì)鐵磁性材料而言磁粉檢測(cè)的靈敏度高于滲透檢測(cè)，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（五）增加了“鐵磁性材料的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)”的規(guī)定。
5．對(duì)耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的條件
《容檢規(guī)》第二十五條（五）根據(jù)《容規(guī)》第99條的規(guī)定，增加了對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查”的要求。
（九）埋藏缺陷檢測(cè)
《容檢規(guī)》第二十五條（六）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)的條件。
《容檢規(guī)》對(duì)埋藏缺陷檢查的規(guī)定，除修訂了如下四點(diǎn)外，其余要求與《檢規(guī)》第二十三條8的規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的四點(diǎn)解釋如下：
1．根據(jù)與本條文解析第四條同樣的原因，取消了“制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修”應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)的要求。
2．焊接接頭及應(yīng)力集中部位在交變載荷作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋，需對(duì)其埋藏缺陷情況加以控制，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（六）增加了“承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位”應(yīng)進(jìn)行射線或超聲抽查的要求。
3．《容檢規(guī)》第二十五條（六）增加了有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的焊接接頭，應(yīng)從外表面進(jìn)行射線或超聲抽查的要求。
4．聲發(fā)射是判斷缺陷活動(dòng)性也即危險(xiǎn)性的一種行之有效的檢測(cè)方法，在壓力容器定期檢驗(yàn)中獲得廣泛的應(yīng)用，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（六）對(duì)需進(jìn)行埋藏缺陷檢查的壓力容器，增加了“必要時(shí)，可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性”的規(guī)定。
（十）材質(zhì)檢查
《容檢規(guī)》第二十五條（七）規(guī)定了材質(zhì)種類、牌號(hào)及是否劣化的檢查要求并提出對(duì)材質(zhì)不明者的處理要求?，F(xiàn)分別解釋如下：
1．關(guān)于對(duì)材質(zhì)種類、牌號(hào)的檢查要求以及對(duì)材質(zhì)不明者的處理原則，除以下兩點(diǎn)略加修正外，《容檢規(guī)》與原《檢規(guī)》第二十三條6的要求基本一致：
（1）對(duì)材質(zhì)不明者，將應(yīng)按A3進(jìn)行強(qiáng)度校核改為“應(yīng)按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核”。這里所說(shuō)的Q235鋼是指Q235-B，Q235-A已經(jīng)不被GB150采用，其許用應(yīng)力與Q235-B相同。
（2）對(duì)于必須查明材質(zhì)的情況，增加了第三類壓力容器。
2．《容檢規(guī)》對(duì)于材質(zhì)是否劣化的檢查要求，與《檢規(guī)》第二十三條6的規(guī)定基本一致。
（十一）對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器的檢查要求
部分壓力容器因結(jié)構(gòu)等方面的原因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查，需采用可靠的現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)盡量查明其內(nèi)表面損傷狀況，保證運(yùn)行安全，為此《容檢規(guī)》第二十五條（八）增加了如下規(guī)定：“對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)）從外表面檢測(cè)內(nèi)表面缺陷”。
（十二）緊固件檢查
《容檢規(guī)》第二十五條（九）對(duì)緊固件的檢查要求，除將《檢規(guī)》第二十三條10的“高壓螺柱”改為“主螺栓”（見《容規(guī)》第25條）以外，其他要求二者基本一致。
（十三）強(qiáng)度校核
《容檢規(guī)》第二十五條（十）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件、強(qiáng)度校核的有關(guān)原則以及不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)的解決辦法?，F(xiàn)分別解釋如下。
1．關(guān)于需進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件
關(guān)于需進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下三點(diǎn)加以修正外，其余要求基本相同。
（1）腐蝕對(duì)強(qiáng)度的影響在于深度而不在于面積，一旦腐蝕深度超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)確定的腐蝕裕量有可能引起容器的強(qiáng)度不足，據(jù)此《容檢規(guī)》將存在大面積腐蝕更改為“腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量”作為應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件之一。
（2）《容檢規(guī)》在應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件中，取消了“錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)”這一規(guī)定，因?yàn)殄e(cuò)邊量、棱角度屬制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，難以采用常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核，只能采用應(yīng)力分析的方法判斷容器能否安全使用，為避免誤解，取消了這一規(guī)定，但在安全等級(jí)評(píng)定中有補(bǔ)充說(shuō)明。
（3）《容檢規(guī)》將《檢規(guī)》“強(qiáng)度資料不全”更改成“名義厚度（設(shè)計(jì)厚度加厚度負(fù)偏差向上園整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度）不明”作為應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核的條件，從而使這一要求更為恰當(dāng)準(zhǔn)確。
2．關(guān)于強(qiáng)度校核的有關(guān)原則
關(guān)于強(qiáng)度校核應(yīng)遵循的有關(guān)原則，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下各點(diǎn)加以修正外，其余要求基本相同。 
（1）對(duì)國(guó)外進(jìn)口或按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的壓力容器，如設(shè)計(jì)規(guī)范不明，《容檢規(guī)》增加了“可參照我國(guó)的相應(yīng)規(guī)范”進(jìn)行強(qiáng)度校核的規(guī)定。執(zhí)行此條時(shí)應(yīng)注意“相應(yīng)”兩字的含義，它一般是指產(chǎn)品的出廠年代與標(biāo)準(zhǔn)的有效時(shí)段、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍應(yīng)基本一致。
（2）《檢規(guī)》規(guī)定“剩余壁厚按實(shí)測(cè)的zui小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚”，這一規(guī)定顯然過(guò)于保守，會(huì)造成不必要的判廢，本次修訂時(shí)改為：“剩余壁厚按實(shí)測(cè)zui小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚”。
（3）裝有安全泄放裝置的壓力容器，其校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或爆破片爆破壓力，這是沒有異議的，但裝有安全泄放裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器正好相反，它是在真空狀態(tài)下運(yùn)行的，其強(qiáng)度校核用壓力應(yīng)不高于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力，《容檢規(guī)》根據(jù)低溫液體（絕熱）壓力容器強(qiáng)度校核的特殊性，補(bǔ)充了這一規(guī)定。
（4）《檢規(guī)》還對(duì)材質(zhì)不明的壓力容器的強(qiáng)度校核做了規(guī)定，這一規(guī)定和材質(zhì)檢查中的相關(guān)要求重復(fù)，此次修訂時(shí)予以取消。
（5）《檢規(guī)》規(guī)定“強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷”，實(shí)際上只有塔、大型球罐等設(shè)備強(qiáng)度校核時(shí)有此要求。塔設(shè)備一般指殼體長(zhǎng)度超過(guò)10m且長(zhǎng)徑比超過(guò)5的直立容器，大型球罐一般指大于50m3的球罐，在設(shè)計(jì)或強(qiáng)度校核時(shí)，除計(jì)及壓力載荷外，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷，地震載荷等附加載荷對(duì)強(qiáng)度的影響。據(jù)此《容檢規(guī)》改為“塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷”。
3．不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)的解決辦法
所謂常規(guī)的強(qiáng)度校核（也即設(shè)計(jì)計(jì)算）方法，是指只考慮一次總體膜應(yīng)力采用*強(qiáng)度理論并符合彈性失效判據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，GB150、GB151、GB12337、JB4710等標(biāo)準(zhǔn)均是采用這一方法。某些壓力容器因載荷（如承受疲勞載荷）、結(jié)構(gòu)（如開孔直徑超過(guò)容器內(nèi)徑的1/2）等原因無(wú)法用常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)或本來(lái)就采用應(yīng)力分析方法進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，當(dāng)然就不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)這些壓力容器，《容檢規(guī)》提出了“可采用有限元方法，應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)應(yīng)力分析等方法”進(jìn)行校核的規(guī)定。
（十四）安全附件檢查
停機(jī)時(shí)對(duì)安全附件的檢查主要包括：壓力表指針的回零（或回到限止釘處）檢查及校驗(yàn)；爆破片的按期更換；安全閥及緊急切斷裝置的解體檢查、維修與調(diào)校等。
《檢規(guī)》和1999版《容規(guī)》對(duì)拆換下來(lái)的安全閥應(yīng)如何檢檢均未做具體規(guī)定，為了保證安全閥解體檢驗(yàn)的質(zhì)量，本次修訂時(shí)專門為此制訂了附件，《容檢規(guī)》第二十五條（十一）規(guī)定“安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。”
（十五）氣密性試驗(yàn)
《容檢規(guī)》第二十五條（十二）規(guī)定了應(yīng)做氣密性試驗(yàn)的條件；氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)、壓力、溫度、氣密性試驗(yàn)的操作；某些容器氣密性試驗(yàn)的特殊要求。現(xiàn)分別解釋如下：
1．關(guān)于應(yīng)做氣密性試驗(yàn)的條件
和《檢規(guī)》第二十五條相比，《容檢規(guī)》第二十五條（十二）根據(jù)1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求，對(duì)應(yīng)做氣密性試驗(yàn)的條件補(bǔ)充了如下規(guī)定：
“介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定”。
2．關(guān)于氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力
1999版《容規(guī)》第101條規(guī)定“壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力”，這一規(guī)定是針對(duì)新容器制訂的。在用壓力容器經(jīng)全面檢驗(yàn)后需核定下一個(gè)使用周期的zui高工作壓力，核定的zui高工作壓力有可能低于設(shè)計(jì)壓力，如再以設(shè)計(jì)壓力作為氣密性試驗(yàn)壓力是不妥的，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（十二）將氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力修訂為“應(yīng)等于本次檢驗(yàn)核定的zui高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計(jì)壓力”。
3．關(guān)于氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)溫度
《容檢規(guī)》關(guān)于試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)溫度的規(guī)定，與1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求是一致的。
4．關(guān)于氣密性試驗(yàn)操作的規(guī)定
《容檢規(guī)》根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則”，制訂了如下氣密性試驗(yàn)操作應(yīng)遵循的要求：
（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將安全附件裝配齊全；
（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)應(yīng)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓；
（3）升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高，每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10-20%，每級(jí)之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；
（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)檢查無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于30分鐘壓力不降即為合格。保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；
（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理工作。
5．關(guān)于某些壓力容器氣密性試驗(yàn)的特殊要求
（1）根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的有關(guān)規(guī)定，《容檢規(guī)》對(duì)盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)提出了如下特殊要求：
“盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行*的蒸汽清洗、置換，并經(jīng)取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)保留0.05～0.1MPa的余壓，并保持密封”。
（2）對(duì)有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)；《容檢規(guī)》第二十五條（十二）補(bǔ)充規(guī)定為“應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣要求”。我國(guó)已頒布的有色金屬制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)有：JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》和JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》。
（3）《容檢規(guī)》第二十五條（十二）補(bǔ)充了如下規(guī)定：“對(duì)長(zhǎng)管拖車中的氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)”。
第二十六條 本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行的工作，即：“全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，結(jié)合耐壓試驗(yàn)結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評(píng)定壓力容器的安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并給出允許運(yùn)行的參數(shù)及下次全面檢驗(yàn)的日期”。

第四章 耐壓試驗(yàn)
第二十七條 本條規(guī)定了耐壓試驗(yàn)前有關(guān)安全防護(hù)的準(zhǔn)備工作。
《容檢規(guī)》第二十七條根據(jù)1999版《容規(guī)》第96、97條的要求，對(duì)耐壓試驗(yàn)前有關(guān)安全防護(hù)的準(zhǔn)備工作規(guī)定如下：“全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員應(yīng)到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留”。
第二十八條 本條規(guī)定了耐壓試驗(yàn)用壓力表的各項(xiàng)（數(shù)量、安裝位置、精度等級(jí)、量程、表盤直徑）要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第160條的相關(guān)規(guī)定基本一致。
第二十九條 本條規(guī)定了耐壓試驗(yàn)壓力的zui低值。
本條的規(guī)定與1999版《容規(guī)》第94條的相關(guān)規(guī)定基本一致，只是將耐壓試驗(yàn)PT計(jì)算式中P的定義從“設(shè)計(jì)壓力”改為“本次檢驗(yàn)時(shí)核定的zui高工作壓力”。
第三十條 本條規(guī)定了耐壓試驗(yàn)前應(yīng)力校核的要求。
本條規(guī)定與1999版《容規(guī)》第95條的相關(guān)要求基本一致，只是將校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)“所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量”更改為“所取的壁厚應(yīng)為實(shí)測(cè)壁厚zui小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量”，現(xiàn)將這一更動(dòng)的原因解釋如下：
在用壓力容器可能會(huì)因腐蝕、沖蝕及表面缺陷修磨等原因?qū)е戮植勘诤駵p薄，為安全計(jì)，應(yīng)按實(shí)測(cè)zui小值進(jìn)行應(yīng)力校核。壁厚附加量為腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和。對(duì)新制成的容器而言，耐壓試驗(yàn)前的應(yīng)力校核是以名義壁厚為基準(zhǔn)的，考慮到可能出現(xiàn)的zui危險(xiǎn)情況，按名義壁厚扣除壁厚附加量進(jìn)行應(yīng)力校核。對(duì)在用容器而言，耐壓試驗(yàn)前的應(yīng)力校核是以實(shí)測(cè)壁厚zui小值為基準(zhǔn)的，由于實(shí)測(cè)壁厚zui小值實(shí)際上已將鋼材厚度負(fù)偏差扣除，因此，只需按實(shí)測(cè)壁厚zui小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量進(jìn)行應(yīng)力校核。
第三十一條 本條規(guī)定了液壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)的要求。
《容檢規(guī)》第三十一條在對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)提出要求前，首先強(qiáng)調(diào)了“耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)”?！度輽z規(guī)》的這一強(qiáng)調(diào)是基于如下考慮：
耐壓試驗(yàn)因試驗(yàn)介質(zhì)的不同分為液壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)，二者的目的是一致的，但危險(xiǎn)性卻截然不同。液體是不可壓縮的，液壓試驗(yàn)中一旦發(fā)生破壞其危險(xiǎn)性主要來(lái)自P×Ⅴ的乘積，即根據(jù)能量觀點(diǎn)，試驗(yàn)過(guò)程中在容器內(nèi)集聚的能量在破壞的瞬間要釋放出來(lái)。氣體是可以壓縮的，氣壓試驗(yàn)中一旦發(fā)生破壞除了釋放能量（這一點(diǎn)和液壓試驗(yàn)是一樣的）外，氣體還要以zui快的速度恢復(fù)被壓縮的體積，后者相當(dāng)爆炸時(shí)的沖擊波，其破壞力是十分巨大的。
《容檢規(guī)》第三十一條對(duì)于液壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)的要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
第三十二條 本條規(guī)定了液壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度的要求
本條的要求與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
第三十三條 本條規(guī)定了液壓試驗(yàn)的操作要求
（一）《容檢規(guī)》第三十三條（一）、（二）、（三）對(duì)壓力容器液壓試驗(yàn)的操作要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。
（二）《容檢規(guī)》第三十三條（四）規(guī)定“液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)由使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對(duì)內(nèi)表面的專門技術(shù)處理”，這一規(guī)定與1999版《容規(guī)》第136條的相關(guān)要求是基本一致的。
（三）《容檢規(guī)》第三十三條對(duì)換熱壓力容器的液壓試驗(yàn)程序，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
（四）《容檢規(guī)》第三十三條規(guī)定了夾套容器液壓試驗(yàn)的操作要求。
夾套容器制造時(shí)*行內(nèi)筒的液壓試驗(yàn)，合格后焊上夾套再做夾套的液壓試驗(yàn)。在用的夾套容器其內(nèi)筒外表面已部分或大部分被夾套覆蓋，對(duì)內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，進(jìn)行內(nèi)筒的液壓試驗(yàn)是沒有意義的，因此《容檢規(guī)》第三十三條（三）規(guī)定“對(duì)內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，應(yīng)分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對(duì)內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)”。至于劃分“部分”、“大部分”的具體指標(biāo)，本規(guī)則難以統(tǒng)一界定，需由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況自行掌握。
第三十四條 本條規(guī)定了液壓試驗(yàn)的合格要求
《容檢規(guī)》第三十四條規(guī)定液壓試驗(yàn)的合格條件是“無(wú)滲漏、無(wú)可見的變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋”，上述要求與1999版《容規(guī)》第99條的相關(guān)要求是基本一致的。其中對(duì)于液壓試驗(yàn)后應(yīng)表面無(wú)損檢測(cè)的要求，也與《容檢規(guī)》第二十一條（五）6的要求一致，無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)為抽查。
對(duì)多層包扎、熱套、扁平鋼帶、繞板等組合式結(jié)構(gòu)壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，在升降壓過(guò)程中因膨脹或收縮變形，可能引起各層鋼材相互摩擦而發(fā)生響聲，這些響聲不屬異常的響聲，不能作為液壓試驗(yàn)是否合格的判據(jù)。
第三十五條 本條規(guī)定了氣壓試驗(yàn)的有關(guān)要求
《容檢規(guī)》第三十五條（一）～（三）規(guī)定了進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的條件、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、操作程序以及合格指標(biāo)等方面的要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第100條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。
《容檢規(guī)》第三十五條還規(guī)定了對(duì)盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的特殊要求，這些要求與《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。
第三十六條 本條規(guī)定“有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求”。有關(guān)我國(guó)已頒布的有色金屬制容器標(biāo)準(zhǔn)，前面已做過(guò)介紹不再贅述。

第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定
第三十七條 在用壓力容器根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果劃分安全等級(jí)。影響壓力容器安全狀況的三要素為：材料、應(yīng)力、缺陷。
相應(yīng)的，主要根據(jù)材質(zhì)檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、缺陷檢驗(yàn)三個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，劃分壓力容器的安全等級(jí)。
從失效的角度，可以將壓力容器視為串統(tǒng)，其失效總是由zui薄弱的環(huán)節(jié)引起的，其它環(huán)節(jié)無(wú)法對(duì)zui薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。因此，必須以各檢驗(yàn)結(jié)果中的zui低等級(jí)作為壓力容器的安全等級(jí)。
對(duì)于經(jīng)過(guò)維修改造后的容器，由于原先決定其安全等級(jí)的因素已經(jīng)被改變，應(yīng)該按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評(píng)定壓力容器安全狀況等級(jí)的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對(duì)正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運(yùn)行發(fā)揮著*的保障作用。有鑒于此，在全面檢驗(yàn)中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時(shí)，壓力容器不允許投入使用。
由于實(shí)際情況錯(cuò)綜復(fù)雜，《檢規(guī)》的某些規(guī)定具有一定的靈活性，檢驗(yàn)員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定級(jí)。
第三十八條 是主要受壓元件的材質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果與壓力容器相應(yīng)安全狀況等級(jí)的規(guī)定。
壓力容器用材要求有良好的機(jī)械性能，即有很強(qiáng)的失效抵抗力。在檢驗(yàn)中經(jīng)常遇到的材料問(wèn)題有：用材與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明和材料劣化。
（一）如果壓力容器的用材與原設(shè)計(jì)不符，則必須判斷所用材料是否符合使用的要求。如果材質(zhì)清楚、強(qiáng)度校核合格、在檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明所用材料符合使用的要求，不影響定級(jí)；反之，則表明所用材料不符合使用的要求，定為4級(jí)或5級(jí)。
對(duì)移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，因現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定禁止用沸騰鋼，所以如能確定材料為沸騰鋼，則必須定為5級(jí)。
（二）壓力容器中，材料誤用、混用是經(jīng)?？梢杂龅降?。*查清材質(zhì)，即使可能，也要花費(fèi)很大的代價(jià)。如果壓力容器材質(zhì)不清，可以從偏保守的角度，進(jìn)行強(qiáng)度校核。原檢規(guī)中采用A3鋼校核強(qiáng)度，新國(guó)標(biāo)中已無(wú)此牌號(hào)，故采用強(qiáng)度級(jí)別zui低的Q235鋼代替，校核的前提是可以確認(rèn)容器是鋼制壓力容器。如果強(qiáng)度校核合格、在檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明實(shí)際所用材料符合使用的強(qiáng)度要求。但材質(zhì)不明畢竟是一種安全隱患，與上一版《檢規(guī)》制訂時(shí)相比，由于社會(huì)的進(jìn)步，管理的加強(qiáng)，這種現(xiàn)象已經(jīng)逐漸減少至消失，所以應(yīng)從嚴(yán)定級(jí)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和安全管理的需要，對(duì)在常溫下使用的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或4級(jí)；反之，如果強(qiáng)度校核不合格，則表明所用材料可能不符合使用的要求，定為5級(jí)。對(duì)移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，因現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定禁止用沸騰鋼，若材質(zhì)不明，則有可能是沸騰鋼，必須定為5級(jí)。
特別值得注意的是，如果檢驗(yàn)后需要進(jìn)行焊接修復(fù)的，則必須查明材料，不得以材質(zhì)不明處理。
（三）壓力容器的材料在使用中其性能可能會(huì)發(fā)生退化，稱為材質(zhì)劣化。材質(zhì)劣化的兩個(gè)主要原因是在高溫下*使用和腐蝕。必須指出的是，有材質(zhì)劣化傾向并不表明材質(zhì)已經(jīng)劣化，只有當(dāng)發(fā)現(xiàn)了由于材質(zhì)劣化引起的缺陷或者材質(zhì)劣化的明顯表征時(shí)，才能作出此結(jié)論。而且，部分材質(zhì)劣化引起的缺陷是可以進(jìn)行修復(fù)的，如應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋，如果通過(guò)分析判斷能夠確保缺陷修復(fù)后容器在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全使用，則其安全狀況等級(jí)可定為3級(jí)。
第三十九條 是對(duì)有不合理結(jié)構(gòu)的壓力容器安全狀況等級(jí)的劃分。
結(jié)構(gòu)不合理會(huì)使應(yīng)力增加，或降低壓力容器的承載能力。
（一）如果封頭參數(shù)不合標(biāo)準(zhǔn)，則需要通過(guò)檢驗(yàn)判斷其是否符合使用的要求。如果檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明其符合使用要求，可以定為2級(jí)或3級(jí)；反之，則表明其不符合使用要求，需要根據(jù)檢驗(yàn)出的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的安全等級(jí)劃分。
（二）如果封頭與筒體的連接采用單面焊，則可能存在未焊透。如果檢驗(yàn)中確實(shí)發(fā)現(xiàn)存在未焊透，罐車必須定為5級(jí)；其它壓力容器則根據(jù)未焊透的實(shí)際情況按照第四十六條的規(guī)定定級(jí)。
如果封頭與筒體的連接采用不允許的搭接結(jié)構(gòu)，則定為4級(jí)或5級(jí)。
如果封頭與筒體的連接是不等厚的對(duì)接焊，并且按規(guī)定應(yīng)削?。ɑ蚨押福┒聪鞅。ɑ蚨押福┑模瑒t會(huì)引起應(yīng)力集中。如果檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然存在應(yīng)力集中，但還不足以誘發(fā)裂紋類缺陷，可以認(rèn)為符合使用要求，但較大的應(yīng)力集中是一安全隱患，因此，定為3級(jí)。如果檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級(jí)或5級(jí)。
（三）焊縫（包括熱影響區(qū)）是壓力容器中的薄弱部位。如果焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小，則會(huì)削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級(jí)。如果檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認(rèn)是焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小所引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級(jí)或5級(jí)。
（四）如果主要受壓元件按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫而未采用全焊透結(jié)構(gòu)，則會(huì)削弱該元件的承載能力。如果檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級(jí)。如果檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級(jí)或5級(jí)。對(duì)于非主要受壓元件，從管理的角度看，可以適當(dāng)放寬要求。
（五）開孔是壓力容器中的薄弱部位，需要補(bǔ)強(qiáng)。在開孔方面常見的問(wèn)題有：開孔位置不當(dāng)、孔徑過(guò)大和補(bǔ)強(qiáng)不足。
如果開孔位置不當(dāng)，則會(huì)削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，對(duì)一般壓力容器，定為2級(jí)或3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，則定為3級(jí)或4級(jí)。如果檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認(rèn)是開孔位置不當(dāng)引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，可定為4級(jí)或5級(jí)。
如果孔徑過(guò)大，但有充分的補(bǔ)強(qiáng)，則不會(huì)削弱壓力容器的承載能力，不影響定級(jí)。如果補(bǔ)強(qiáng)不充分，則表明壓力容器的承載能力被削弱了，不符合使用要求，定為4級(jí)或5級(jí)。
第四十條 裂紋是一種非常危險(xiǎn)的缺陷，雖然從斷裂力學(xué)的角度看，允許存在一定尺寸的裂紋，但壓力容器內(nèi)外表面的裂紋與腐蝕介質(zhì)（工作介質(zhì)或大氣）直接接觸，很容易發(fā)生腐蝕擴(kuò)展，而且其擴(kuò)展速率一般難以掌握，所以從偏保守的角度，不允許存在裂紋。因此規(guī)定檢驗(yàn)后的壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋存在，如有裂紋，一定要予以消除。
裂紋打磨消除后形成的凹坑，已經(jīng)改變了容器原來(lái)的應(yīng)力分布，故不能簡(jiǎn)單地采用剩余壁厚進(jìn)行強(qiáng)度校核的方法，應(yīng)根據(jù)國(guó)家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)研究成果進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果評(píng)價(jià)后的凹坑在允許范圍內(nèi)，則表明其滿足使用要求，不需要補(bǔ)焊，不影響定級(jí)；如果凹坑不在允許范圍內(nèi)，則需要補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，補(bǔ)焊合格或應(yīng)力分析表明不影響安全使用的，也可以定為2級(jí)或3級(jí)。對(duì)于內(nèi)壁凹坑，在確定凹坑計(jì)算尺寸時(shí)，還應(yīng)該考慮腐蝕對(duì)凹坑尺寸的影響。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在裂紋打磨消除前，應(yīng)制訂打磨方案并對(duì)打磨后形成的凹坑進(jìn)行試算，如果滿足凹坑評(píng)價(jià)的8個(gè)前提條件且凹坑在允許范圍內(nèi)，則按凹坑進(jìn)行打磨，反之，按補(bǔ)焊方案進(jìn)行打磨。
第四十一條 是規(guī)定機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)的劃分。
（一）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷多是制造時(shí)下來(lái)的，也有運(yùn)輸或使用過(guò)程中管理不善造成的。這類缺陷一般不會(huì)擴(kuò)展，如果檢驗(yàn)中在其附近未發(fā)現(xiàn)異常情況，則表明壓力容器符合使用要求。一般壓力容器可不作處理，也不影響定級(jí)。有特殊要求的壓力容器，應(yīng)打磨修復(fù)并圓滑過(guò)渡，打磨后形成的凹坑按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。
（二）工卡具焊跡和電弧灼傷
工卡具焊跡和電弧灼傷一般也不會(huì)擴(kuò)展。一般壓力容器或中、低強(qiáng)度鋼焊制的壓力容器中，如果檢驗(yàn)時(shí)在工卡具焊跡和電弧灼傷附近未發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷，一般可不作處理，也不影響定級(jí)；否則按發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的定級(jí)。有特殊要求的壓力容器或由可焊性較差的材料制成的壓力容器中如果存在工卡具焊跡和電弧灼傷，其產(chǎn)生或誘發(fā)裂紋的可能性比較大，一般應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑按第四十一條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。
（三）變形
壓力容器變形會(huì)使其應(yīng)力重新分布，并有可能造成應(yīng)力集中。從成因的角度，可以將變形大致可以分為非工作載荷引起的變形和工作載荷引起的變形，前者的危害性較小，而后者的危害性較大。如果能確保變形不影響使用，則可以不作處理，也不影響定級(jí)；否則必須分析變形的原因和危害程度，適當(dāng)?shù)囟?jí)，其中不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，定為4級(jí)或5級(jí)。
第四十二條 是規(guī)定咬邊的安全狀況等級(jí)劃分。
咬邊是表面缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大，因此各規(guī)范都嚴(yán)格控制咬邊尺寸。英國(guó)PD6493—1991《焊接結(jié)構(gòu)缺陷驗(yàn)收評(píng)定方法指南》規(guī)定：在屈服強(qiáng)度小于450MPa，且zui低工作溫度下V型缺口夏比沖擊功不小于40J的鋼制結(jié)構(gòu)中允許存在zui大深度小于1mm且小于壁厚的10%的咬邊；在其它任何情況下，均應(yīng)將咬邊作為平面缺陷進(jìn)行安全評(píng)定。
根據(jù)中國(guó)的國(guó)情和*使用經(jīng)驗(yàn)，此次《檢規(guī)》修訂對(duì)咬邊的規(guī)定與原《檢規(guī)》相同。
第四十三條 本條規(guī)定了受腐蝕的壓力容器安全狀況等級(jí)劃分。
壓力容器中的腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕。
（一）均勻腐蝕
均勻腐蝕造成壓力容器壁厚的整體減薄。由于壓力容器在設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)考慮腐蝕裕量，并且壓力容器的安全系數(shù)通常較大，所以這種腐蝕的危害性相對(duì)較小。如果強(qiáng)度校核合格，則表明壓力容器滿足使用條件，不影響定級(jí)；否則，需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊接合格的，從偏保守的角度，定為2級(jí)或3級(jí)。
（二）分散的腐蝕
壓力容器中的常見分散的腐蝕包括：點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等，這種腐蝕形式較均勻腐蝕有更大的危險(xiǎn)性，會(huì)使材料的機(jī)械性能下降、促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展、或直接造成壓力容器穿孔，危害性很大，必須嚴(yán)格控制，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)加以特別的關(guān)注。
對(duì)點(diǎn)腐蝕，美國(guó)NBIC和API 510規(guī)范允許：
1．腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的50%；
2．在直徑203mm的范圍內(nèi)，面積不超過(guò)45.2cm2，沿任一直徑連線上點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50.8mm。
此次檢規(guī)修訂基本采用了美國(guó)API510規(guī)范中關(guān)于點(diǎn)腐蝕的規(guī)定，但允許的點(diǎn)蝕深度要嚴(yán)格一些，為不超過(guò)壁厚的1/3。
對(duì)晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞，應(yīng)該重點(diǎn)檢驗(yàn)腐蝕部位附近是否存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，如果存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按照第三十九條的規(guī)定另行處理。
（三）對(duì)于非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕，可參考第41的規(guī)定按凹坑評(píng)級(jí)，但必須要充分考慮到在檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化。
第四十四條 是規(guī)定錯(cuò)邊和棱角度的安全狀況等級(jí)劃分。
錯(cuò)邊和棱角度是壓力容器中的常見幾何缺陷，主要影響壓力容器的受力狀況，產(chǎn)生應(yīng)力集中。國(guó)內(nèi)外各制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于錯(cuò)邊和棱角度都有允許范圍的規(guī)定，所謂錯(cuò)邊和棱角度超標(biāo)就是指錯(cuò)邊和棱角度的實(shí)測(cè)值超過(guò)了相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于這類缺陷是制造過(guò)程中產(chǎn)生的，壓力容器在設(shè)計(jì)時(shí)具有較大的安全系數(shù)，當(dāng)容器不承受疲勞載荷且錯(cuò)邊和棱角度附近不存在裂紋、未熔合、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷時(shí)，這種應(yīng)力集中對(duì)容器的安全性影響不大，為便于檢驗(yàn)人員使用，此次修訂參照GB150-1998的容限值適當(dāng)放寬給出了一個(gè)尺寸范圍表，包含在此范圍表內(nèi)的錯(cuò)邊和棱角度的容器，可定為2級(jí)或3級(jí)。但是，當(dāng)容器存在疲勞載荷或者錯(cuò)邊和棱角度附近存在嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)力集中將對(duì)容器的安全性產(chǎn)生較大影響，這種影響的程度，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)判定，必須通過(guò)應(yīng)力分析，確定容器能否安全使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)能安全使用的定為4級(jí)，否則定為5級(jí)。
第四十五條 是對(duì)焊縫有埋藏缺陷的，安全狀況等級(jí)的劃分。
（一）圓形缺陷
圓形缺陷是指長(zhǎng)寬比不大于3的缺陷，包括氣孔、條孔等。圓形缺陷是一種體型缺陷，對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響較小，由于圓形缺陷造成的容器失效也是比較少見的。本次修訂，主要是根據(jù)中國(guó)的國(guó)情和*使用經(jīng)驗(yàn)，以目前我國(guó)壓力容器制造過(guò)程中普遍采用的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94為基礎(chǔ)，對(duì)于相應(yīng)安全狀況等級(jí)對(duì)應(yīng)的缺陷點(diǎn)數(shù)進(jìn)行了劃定。其中，適用于只要求局部探傷的壓力容器的表3和適用于要求全面探傷的壓力容器、低溫壓力容器和罐車的表4均是按GB150-98和JB4730-94放寬1級(jí)得到的。由于是制造中產(chǎn)生的非嚴(yán)重危害缺陷，此次修訂，還給予檢驗(yàn)員一定的靈活性，相應(yīng)的缺陷尺寸并不對(duì)應(yīng)于*的安全等級(jí)，由檢驗(yàn)員根據(jù)容器和缺陷的實(shí)際情況確定容器的安全等級(jí)。
（二）非圓形缺陷
非圓形缺陷是指長(zhǎng)寬比大于3的缺陷，包括條形夾渣、未熔合、未焊透等。相對(duì)圓形缺陷來(lái)講，非圓形缺陷的危險(xiǎn)性更大，尤其是未熔合和未焊透，很可能在使用過(guò)程中引發(fā)新的裂紋，檢驗(yàn)員必須引起足夠的重視，慎重對(duì)待。
與《檢規(guī)》相比，此次對(duì)非圓形缺陷的允許范圍和相應(yīng)安全等級(jí)進(jìn)行了小的修訂，這一修訂依據(jù)的是國(guó)家“八五”攻關(guān)課題的研究成果。
此外，《容檢規(guī)》還增加了如下規(guī)定：“對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。”這是因?yàn)榉菆A形缺陷的zui大危害是可能引發(fā)新的裂紋，并導(dǎo)致容器破壞，因此要求每次檢驗(yàn)中均對(duì)這些超標(biāo)缺陷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以判斷其是否擴(kuò)展，某些情況下還要縮短缺陷復(fù)驗(yàn)的周期。要確定缺陷是否擴(kuò)展，就要測(cè)定缺陷高度，隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，缺陷測(cè)高已經(jīng)是一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)，應(yīng)盡快推廣使用。
此外，對(duì)于壓力容器，如果能通過(guò)有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則其長(zhǎng)度容限值可增加50%。這里所指的有效方式，既包括缺陷定期的自身高度測(cè)量監(jiān)控，也包括應(yīng)用聲發(fā)射、缺陷應(yīng)力分析和安全性評(píng)價(jià)等新技術(shù)、新成果。
第四十六條 是關(guān)于母材有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分。
母材中的夾層如果與自由表面平行，則可近似看成多層包扎的壓力容器，滿足使用條件，不影響定級(jí)；如果與自由表面的夾角小于10°，即近似與自由表面平行，其危害性不大，可以認(rèn)為滿足使用要求，定為2級(jí)或3級(jí)；如果與自由表面的夾角大于或等于10°，則對(duì)壓力容器有較大危害，檢驗(yàn)人員可采用超聲波檢測(cè)或者應(yīng)力分析等方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第四十七條 是對(duì)使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包的容器的安全等級(jí)劃分規(guī)定。
使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬局部過(guò)熱、局部腐蝕、局部磨損或局部沖刷使材料強(qiáng)度降低，厚度變薄所引起的，或是由于氫原子的作用所引起的，對(duì)壓力容器有較大的危害性，必須查明起因，并判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查明鼓包起因并確定其不再擴(kuò)展的，可定為3級(jí)，無(wú)法查明起因，或雖查明起因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或5級(jí)。
第四十八條 耐壓試驗(yàn)是對(duì)壓力容器安全性能的綜合測(cè)試。如果耐壓試驗(yàn)不合格，并且是由于壓力容器本身的原因造成的不合格，則表明壓力容器的安全性能不合格，應(yīng)定為5級(jí)。如果進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后必須再次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直到合格為止。
第四十九條 對(duì)于需要進(jìn)行安全評(píng)定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，評(píng)定單位應(yīng)根據(jù)安全評(píng)定的結(jié)果確定容器的安全狀況等級(jí)，安全評(píng)定的程序按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第139條的規(guī)定辦理。

第六章 附 則
第五十條 本條規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的責(zé)任及對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告格式的要求；檢驗(yàn)記錄的要求；檢驗(yàn)報(bào)告審批程序的要求；提交檢驗(yàn)報(bào)告的時(shí)間要求?，F(xiàn)分別解釋如下：
（一）關(guān)于檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的責(zé)任及對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告格式的要求
《容檢規(guī)》第五十條規(guī)定：“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)符合本規(guī)則附錄1～3的要求”。
（二）對(duì)檢驗(yàn)記錄的要求
檢驗(yàn)記錄是非常重要的，它既是出具檢驗(yàn)報(bào)告的根據(jù)也是需要時(shí)判斷檢驗(yàn)報(bào)告真實(shí)性與正確性的憑證，因此本次修訂時(shí)對(duì)檢驗(yàn)記錄規(guī)定了如下要求：“檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量”。
檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行上述規(guī)定時(shí)有兩點(diǎn)需要注意：
1．應(yīng)明確“檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量”僅是對(duì)檢驗(yàn)記錄信息量的zui低要求；
2．為保證檢驗(yàn)記錄的可追蹤性，各檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定檢驗(yàn)記錄的歸檔辦法及保存期，一般來(lái)說(shuō)保存期不應(yīng)少于下一個(gè)檢驗(yàn)周期。
（三）關(guān)于年度檢查報(bào)告的審批程序
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“年度檢查的檢驗(yàn)報(bào)告，可由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員或由經(jīng)發(fā)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位壓力容器專業(yè)人員簽字”，“年度檢查報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審批兩級(jí)簽字，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人”。
（四）關(guān)于全面檢驗(yàn)報(bào)告的審批程序
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“全面檢驗(yàn)中凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效”，“全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人”。
（五）對(duì)提交檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)間的要求
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案”，考慮到檢驗(yàn)報(bào)告編制、審批需要的時(shí)間與使用單位的生產(chǎn)安排往往存在矛盾，第五十一條還規(guī)定“現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后5個(gè)工作日以內(nèi)，檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位”。
第五十一條 本條規(guī)定了檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)案例的上報(bào)要求。
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定：“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。凡在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或損壞，需要進(jìn)行重大修理、改造的，應(yīng)逐臺(tái)填寫并上報(bào)檢驗(yàn)案例”。
附件一：移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求
一、概述
原化學(xué)工業(yè)部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、原國(guó)家勞動(dòng)部（1990年版）頒發(fā)了《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、原國(guó)家勞動(dòng)部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、原國(guó)家*（1999年版）頒發(fā)了《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，這四個(gè)《規(guī)程》雖然均對(duì)移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)環(huán)節(jié)作出了相應(yīng)的規(guī)定，但作為指導(dǎo)移動(dòng)式壓力容器的具體檢驗(yàn)還不夠完整、具體和規(guī)范，有些條款還存在不盡合理之處。為此制定出一個(gè)統(tǒng)一的《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》，規(guī)范移動(dòng)式壓力容器的定期檢驗(yàn)很有必要。
二、修訂原則
本次修訂起草時(shí)，遵循如下主要原則：
（一）對(duì)原四個(gè)《規(guī)程》中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化修訂后繼續(xù)保留。
（二）與現(xiàn)行的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。在保持與現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的前提下，補(bǔ)充、修訂和完善相應(yīng)條款。在修訂中所涉及到的內(nèi)容，是經(jīng)*檢驗(yàn)實(shí)踐中積累和總結(jié)出來(lái)的行之有效的部分，并參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
（三）力求簡(jiǎn)便實(shí)用，直接引用規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
（四）注重條款的細(xì)化、量化，強(qiáng)調(diào)可操作性。對(duì)于一些不夠明確的條款具體細(xì)化、量化，補(bǔ)充細(xì)則。
（五）積極吸納各方面合理可行的意見和建議。
三、主要修訂的內(nèi)容
（一）在原《在用壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》的基礎(chǔ)上，將低溫深冷型罐式汽車、鐵路罐車和罐式集裝箱列入檢驗(yàn)范圍內(nèi)，并增加了相應(yīng)的檢驗(yàn)條款。
（二）將移動(dòng)式壓力容器的安全狀況等級(jí)與其定期檢驗(yàn)周期起來(lái)，按安全狀況等級(jí)和不同類別的移動(dòng)式壓力容器來(lái)確定移動(dòng)式壓力容器全面檢驗(yàn)周期。
（三）將年度檢查和全面檢驗(yàn)的內(nèi)容作適應(yīng)的調(diào)整。把一些原年度檢查的內(nèi)容劃分到全面檢驗(yàn)內(nèi)容中來(lái)，如“焊縫的無(wú)損檢測(cè)”等。并補(bǔ)充了焊縫需進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)抽查的八種情況。
（四）把耐壓試驗(yàn)從全面檢驗(yàn)中劃分出來(lái)，單列一章，并將安全附件（如緊急切斷閥）等的耐壓試驗(yàn)與移動(dòng)式壓力容器的全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行。
（五）將一些安全附件原屬制造出廠檢查校驗(yàn)的性能項(xiàng)目，如安全閥的開啟高度、液面計(jì)上下限zui大誤差、容積誤差等項(xiàng)目刪減。
（六）將移動(dòng)式壓力容器中鐵路罐車的中修、大修，罐式集裝箱的中間檢驗(yàn)等統(tǒng)一規(guī)范稱為年度檢查和全面檢驗(yàn)。
（七）增加了用空氣對(duì)盛裝易燃、易爆性介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，試壓前必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成份測(cè)試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
（八）強(qiáng)調(diào)移動(dòng)式壓力容器的清洗置換、蒸汽吹掃的要求，嚴(yán)禁殘液不經(jīng)回收處理就隨意排放。
四、《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》條文解析
一、（一） 按《容規(guī)》將汽車罐車（液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車）、鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）劃分為移動(dòng)式壓力容器，并統(tǒng)一簡(jiǎn)稱為罐車?？紤]到長(zhǎng)管拖車（*性氣體運(yùn)輸（半掛）車）的特殊性，此次沒有將其納入到本附加要求的范圍。
一、（二） 明確本附加要求的適用范圍。由于本附加要求只適用于常溫型和低溫、深冷型罐車，因此，規(guī)定設(shè)計(jì)溫度不大于50℃。
一、（三） 規(guī)定了罐車檢驗(yàn)的3大項(xiàng)檢驗(yàn)（試驗(yàn)）的周期、檢驗(yàn)人員?，F(xiàn)分別解釋如下：
1．原鐵路罐車的定期檢驗(yàn)稱為小修、中修和大修；罐式集裝箱稱為年度檢查、中間檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。為了將三者統(tǒng)一，本次附加要求將三者統(tǒng)一為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
2．考慮到罐式集裝箱和鐵路罐車的特殊性。
（1）罐式集裝箱的框架為每5年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，每2.5年至少進(jìn)行一次中間檢驗(yàn)（規(guī)定由船級(jí)社進(jìn)行檢驗(yàn)）；
（2）鐵路罐車底架每4年進(jìn)行一次段修。
為了使罐體與框架和底架同步進(jìn)行檢驗(yàn)，提高整車的安全穩(wěn)定性，減少使用單位空車返回次數(shù)，將罐車的全面檢驗(yàn)周期定為與框架和底架檢驗(yàn)（段修）周期一致。
3．按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，罐體的全面檢驗(yàn)每6年至少進(jìn)行一次，但為了與鐵路罐車和罐式集裝箱全面檢驗(yàn)周期相適應(yīng)，另考慮現(xiàn)汽車底盤7年到期，故將安全狀況等級(jí)為1～2級(jí)的汽車罐車全面檢驗(yàn)周期定為5年。
4．增加了新罐車使用一年后做全面檢驗(yàn)的要求。
（1）根據(jù)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》提出“新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修”；
（2）在2000年全國(guó)液化氣體罐車檢驗(yàn)工作研討會(huì)上全國(guó)各地代表均提出了此項(xiàng)意見和建議；
（3）罐車經(jīng)過(guò)1年使用后，進(jìn)行全面檢驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)罐體存在的各類缺陷，并由原罐車制造單位負(fù)責(zé)修理（一般保修期一年）。
（4）經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)，對(duì)罐車安全狀況有全面掌握和了解，為正確評(píng)定安全狀況等級(jí)提供了可靠依據(jù)。
5．固定式壓力容器的年度檢查可由持證檢驗(yàn)人員或使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行，而罐車的年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)都屬定期檢驗(yàn)，都必須由經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的持證檢驗(yàn)人員進(jìn)行。
二、 本條規(guī)定了罐車年度檢驗(yàn)的內(nèi)容。
二、（一） 規(guī)定了常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容。把《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中年度檢驗(yàn)內(nèi)容的“罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面操作檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波操作檢查”，取消改放到罐體全面檢驗(yàn)內(nèi)容中去。主要考慮：
1．根據(jù)原《檢規(guī)》年檢以宏觀檢驗(yàn)為主，內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)（全檢）必要時(shí)才進(jìn)行表面操作；
2．《檢規(guī)》對(duì)“罐箱”年檢均不作表面操作；
3．每年因磁探、焊縫表面打磨逐步減薄，為此全國(guó)很多罐車檢驗(yàn)單位已向鍋爐 局提出此項(xiàng)規(guī)定不合理；
4．經(jīng)2000年在廣東舉行的“罐車檢驗(yàn)工作研討會(huì)”上，與會(huì)單位一致認(rèn)為，經(jīng)*實(shí)踐證明，磁探發(fā)現(xiàn)罐體對(duì)接焊縫和每焊縫存在表面裂紋缺陷很少，年檢可取消表面操作。
二、（二） 規(guī)定了低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容。
按低溫和深冷型罐車的結(jié)構(gòu)特性，將保溫層式設(shè)人孔的低溫型罐車和絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車的年度檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行表述。在《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的基礎(chǔ)上增加了相應(yīng)內(nèi)容，如增加了真空度測(cè)試等，
二、（三） 規(guī)定罐車資料審查的內(nèi)容。
按國(guó)質(zhì)檢鍋〔2003〕207號(hào)文《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》第二章使用登記的有關(guān)規(guī)定，增加了強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證書。
二、（四） 規(guī)定了罐車檢驗(yàn)前，做好清洗、置換、蒸汽吹掃等工作，并取樣分析等準(zhǔn)備工作。
二、（五） 規(guī)定了對(duì)設(shè)有人孔的的罐車開罐檢查的內(nèi)容。
罐車在年度檢驗(yàn)時(shí)須打開人孔蓋，進(jìn)罐檢查罐內(nèi)防波板氣相接管等緊固連接情況。
二、（六） 規(guī)定了對(duì)不設(shè)人孔的的深冷型罐車檢查的內(nèi)容。
對(duì)于深冷型的罐車的罐體是采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，一般不開設(shè)人孔。根據(jù)原航天工業(yè)部的有關(guān)低溫罐車的規(guī)范及《海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（2000年版）對(duì)罐式集裝箱深冷型夾層真空度規(guī)定，列出了在常溫下真空度測(cè)試合格指標(biāo)。
二、（七） 規(guī)定了罐體與底盤、底架或框架連接部分檢查的內(nèi)容及要求。
與鐵路、汽車*門、船級(jí)社對(duì)罐體檢驗(yàn)、檢查范圍進(jìn)行劃分和界定，主要是為了分清檢驗(yàn)范圍，分清職責(zé)和責(zé)任。
二、（八） 規(guī)定了罐體管路與閥門和車輛底盤之間導(dǎo)靜電、接地導(dǎo)線、導(dǎo)靜電帶的要求。
對(duì)于裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的液化氣體罐車必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電裝置，參照《液化氣體運(yùn)輸車》，規(guī)定罐體與底盤之間的電阻值不應(yīng)超過(guò)10?。
二、（九）至（十四） 規(guī)定了安全附件及其他部件的檢驗(yàn)要求。
對(duì)于安全附件的檢查內(nèi)容，按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》作了一些調(diào)整。
（一）安全閥開啟高度、液面計(jì)上下限zui大誤差、容積誤差等的測(cè)試取消原屬制造出廠前檢查、檢驗(yàn)的性能項(xiàng)目。
（二）將緊急切斷閥的耐壓試驗(yàn)與罐體的全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行。
緊急切斷閥的閉止時(shí)間，根據(jù)《液化氣體鐵道罐車》的規(guī)定：對(duì)于通經(jīng)DN50及以下者氣流應(yīng)小于5秒內(nèi)*閉止。為了統(tǒng)一規(guī)定，將原來(lái)的閉止時(shí)間5～10秒改為5秒內(nèi)閉止。
二、（十一） 《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對(duì)裝卸軟管要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力。考慮到裝卸軟管長(zhǎng)年隨車，風(fēng)吹、日曬、雨淋，變形、老化、破裂現(xiàn)象嚴(yán)重，將原規(guī)定的氣壓試驗(yàn)改為先做耐壓試驗(yàn)合格后再做氣密性試驗(yàn)，這樣更安全可靠。
二、（十五） 規(guī)定了氣密性試驗(yàn)要求。
增加了“對(duì)于盛裝易燃性介質(zhì)的罐車進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測(cè)試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)”的要求。
二、（十六） 規(guī)定了罐體氣密性試驗(yàn)合格后對(duì)緊急切閥的性能試驗(yàn)及罐體抽真空要求。
二、（十七） 規(guī)定了罐體充氣、含氧分析的要求。
二、（十八）（十九） 規(guī)定了罐體漆色、標(biāo)志、色帶及銘牌等要求。
二、（二十） 本條規(guī)定了年度檢驗(yàn)工作完成后，應(yīng)出具檢驗(yàn)結(jié)論，以便使用單位遵照?qǐng)?zhí)行。

三、 本條規(guī)定了罐車全面檢驗(yàn)的內(nèi)容。即全面檢驗(yàn)包括罐車罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測(cè)定、無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度校核等。絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進(jìn)行壁厚測(cè)定及無(wú)損檢測(cè)。
三、（一） 規(guī)定了全面檢驗(yàn)的罐體結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查的要求。
三、（二） 規(guī)定了在全面檢驗(yàn)時(shí)對(duì)緊急切斷閥進(jìn)行耐壓和氣密性試驗(yàn)的要求。
將原來(lái)緊急切斷閥年檢的內(nèi)容改放在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，主要考慮到緊急切斷閥沒必要每年都進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)，在全檢與罐體同步進(jìn)行比較合理。
三、（三） 規(guī)定了壁厚測(cè)定的要求。
三、（四） 規(guī)定了罐體焊縫無(wú)損檢測(cè)操作要求。
新增加了罐車八種情況下，應(yīng)對(duì)罐體對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波操作抽查要求。
三、（五） 規(guī)定了罐體外表面油漆檢查要求。
三、（六） 規(guī)定了強(qiáng)度校核的要求。
三、（七） 規(guī)定了檢驗(yàn)完畢，評(píng)定罐車安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。
三、（八） 規(guī)定了安全狀況等級(jí)為4級(jí)和5級(jí)的罐車不準(zhǔn)使用。
四、 本條規(guī)定了罐車耐壓試驗(yàn)的要求。
四、（一） 規(guī)定了罐體耐壓試驗(yàn)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》中耐壓試驗(yàn)要求進(jìn)行。
液壓試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍?？紤]到低溫深冷型罐車特殊性，罐體的耐壓試驗(yàn)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
四、（二） 規(guī)定了罐體氣壓試驗(yàn)按《》中氣壓試驗(yàn)要求進(jìn)行。
低溫深冷型罐體氣壓試驗(yàn)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
附件二：醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求
一、概述
《醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求》（以下簡(jiǎn)稱《氧艙檢驗(yàn)要求》），作為《》（以下簡(jiǎn)稱《容檢規(guī)》）的附件，*次明確規(guī)定了對(duì)在用醫(yī)用氧艙的檢驗(yàn)要求，這對(duì)進(jìn)一步加強(qiáng)醫(yī)用氧艙的安全管理工作和推動(dòng)在用醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)工作規(guī)范化、正?；貙⑵鸬椒e極的推動(dòng)作用。
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》），*次明確的將醫(yī)用氧艙劃歸到壓力容器的范疇。醫(yī)用氧艙屬于一種特殊的載人壓力容器，這里所說(shuō)的壓力容器，主要是指醫(yī)用氧艙的艙體。而《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《氧艙規(guī)定》）第四條規(guī)定：醫(yī)用氧艙包括：艙體，配套壓力容器，供、排氣系統(tǒng)，供、排氧系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，消防系統(tǒng)及所屬的儀器、儀表和控制臺(tái)等。因此，對(duì)于醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，僅對(duì)氧艙艙體進(jìn)行檢驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須包括對(duì)《氧艙規(guī)定》提到的其它系統(tǒng)方面的檢驗(yàn)。由于目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)一個(gè)完整的在用醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)規(guī)范，所以在實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)因人而異，隨意性較大的弊端。為保證醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)工作的嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性，使這項(xiàng)工作進(jìn)一步納入到法制軌道，確保在用醫(yī)用氧艙的安全使用，有必要制定一個(gè)內(nèi)容相對(duì)統(tǒng)一的檢驗(yàn)規(guī)范，用以指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作。
二、《醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求》條文解析
一、（一） 說(shuō)明《氧艙檢驗(yàn)要求》作為《容檢規(guī)》的一個(gè)附件的理由，主要是考慮到：由于醫(yī)用氧艙在定期檢驗(yàn)中，與一般壓力容器在檢驗(yàn)要求、內(nèi)容、方法及判定依據(jù)方面均有較大的區(qū)別，故對(duì)其檢驗(yàn)單獨(dú)提出要求。
一、（二） 規(guī)定了《氧艙檢驗(yàn)要求》的適用范圍，即：除《氧艙規(guī)定》第四條款中包括的所有內(nèi)容外，還應(yīng)包括與其配套的設(shè)施（裝置）及場(chǎng)所，以及對(duì)有關(guān)管理制度、操作人員等方面的檢查。如：接地裝置的設(shè)置、應(yīng)急電源、饋電隔離變壓器、艙房及氧源間的防爆、通風(fēng)、操作規(guī)程、持證上崗等內(nèi)容。
與空氣加壓艙配套的氣液分離器、儲(chǔ)氣罐、空氣過(guò)濾器（空氣凈化器）等壓力容器以及氧艙艙體和配套壓力容器上的安全附件的檢驗(yàn)，應(yīng)按照《容檢規(guī)》的有關(guān)要求執(zhí)行。
一、（三） 規(guī)定了醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)的周期，分別為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種類型。這里所說(shuō)的年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)與《氧艙規(guī)定》第五十一條中所說(shuō)的“醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)分為1年期和3年期”的檢驗(yàn)周期時(shí)間相同，但提法有所不同，其主要原因是考慮到本《氧艙檢驗(yàn)要求》作為《容檢規(guī)》的附件，應(yīng)與《容檢規(guī)》中的檢驗(yàn)周期提法相一致。
與固定式壓力容器的年度檢查可由持證檢驗(yàn)人員或使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行不同，醫(yī)用氧艙的年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)都屬定期檢驗(yàn)，都必須由經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的持證檢驗(yàn)人員進(jìn)行。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)有資格的壓力容器檢驗(yàn)人員是指經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局*機(jī)構(gòu)組織的培訓(xùn)考核，取得壓力容器檢驗(yàn)師或醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)員資格證書的檢驗(yàn)人員。
二、 本條提出了醫(yī)用氧艙年度檢驗(yàn)的主要要求。
二、（一） 規(guī)定了醫(yī)用氧艙年度檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。提出了年度檢驗(yàn)除應(yīng)遵照《氧艙規(guī)定》第五十二條的要求對(duì)醫(yī)用氧艙進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)醫(yī)用氧艙使用單位的安全管理工作進(jìn)行檢查，這與《容檢規(guī)》在這方面的要求相吻合。
檢驗(yàn)的方法主要以宏觀檢驗(yàn)為主，也可借助于一些工具和儀器，如：兆歐表、萬(wàn)用表、接地電阻測(cè)試儀、放大鏡及常用工具等。
為便于準(zhǔn)確的反映出被檢醫(yī)用氧艙的狀況，儲(chǔ)存有關(guān)信息資料，對(duì)進(jìn)行年度檢驗(yàn)的醫(yī)用氧艙，應(yīng)按要求填寫《醫(yī)用氧艙基本狀況表》，該表與年度檢驗(yàn)報(bào)告一并留存。
二、（二） 規(guī)定了在進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，氧艙使用單位應(yīng)事先做好的準(zhǔn)備工作，主要包括：
1.停艙，對(duì)艙內(nèi)、外及環(huán)境進(jìn)行清理，并且對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；這里的“環(huán)境”主要是指艙房?jī)?nèi)、氧源間及配套壓力容器的安放地等。
2.提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：制造和安裝資料、安全附件校驗(yàn)記錄、運(yùn)行記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料、配套壓力容器的制造、安裝、檢驗(yàn)等資料；
3.醫(yī)用氧艙的操艙、維護(hù)維修人員資格證書；
4.醫(yī)用氧艙的安全管理制度、人員職責(zé)及安全操作規(guī)程；
5.檢驗(yàn)時(shí)，醫(yī)用氧艙使用單位的管理人員、操艙及維護(hù)維修人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。
二、（三） 規(guī)定了對(duì)醫(yī)用氧艙使用單位提供的資料以及在安全管理方面主要檢查的內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)核查在使用過(guò)程中的有關(guān)記錄、上次檢驗(yàn)提出的問(wèn)題的整改情況、操作、維修人員資格等。由于*國(guó)發(fā)[2002]24號(hào)文已明確規(guī)定取消了《醫(yī)用氧艙設(shè)置批準(zhǔn)書》的審批項(xiàng)目，因此對(duì)《醫(yī)用氧艙設(shè)置批準(zhǔn)書》是否存檔不做要求。
本條強(qiáng)調(diào)了對(duì)于進(jìn)行定期檢驗(yàn)的醫(yī)用氧艙，應(yīng)對(duì)該條款中要求檢查的所有資料，進(jìn)行全面審查核實(shí)，并借助于《醫(yī)用氧艙基本狀況表》做好詳細(xì)記錄；以后的定期檢驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。
二、（四） 提出了年度檢驗(yàn)時(shí)對(duì)醫(yī)用氧艙艙體檢驗(yàn)的七項(xiàng)內(nèi)容。
第1項(xiàng)規(guī)定了對(duì)氧艙觀察窗、照明窗、攝像窗及有機(jī)玻璃艙體材質(zhì)的要求，即所用的有機(jī)玻璃應(yīng)無(wú)明顯劃痕、機(jī)械損傷和銀紋。由于銀紋是有機(jī)玻璃的一種嚴(yán)重缺陷，因此應(yīng)對(duì)其嚴(yán)格控制。當(dāng)氧艙的有機(jī)玻璃出現(xiàn)下述缺陷之一時(shí)，必須進(jìn)行更換：①發(fā)現(xiàn)有機(jī)玻璃出現(xiàn)老化銀紋；②醫(yī)用氧艙升壓次數(shù)達(dá)到5000次；③使用時(shí)間達(dá)到10年；④有機(jī)玻璃艙體的使用時(shí)間達(dá)到5年。
第2項(xiàng)對(duì)艙內(nèi)的裝飾材料及織物的選取提出了要求。即：艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具等應(yīng)采用難燃或不燃材料，且應(yīng)提供證明資料。艙內(nèi)的床墊、座套、衣物等應(yīng)選用純棉制品，并應(yīng)經(jīng)阻燃或防靜電處理，在檢查艙內(nèi)織物時(shí)，還應(yīng)注意兩點(diǎn)，*要采用經(jīng)過(guò)阻燃或防靜電處理的織物（所用材料應(yīng)能提供相應(yīng)證明）；第二若需包裹，應(yīng)以不裸露內(nèi)部的填充物為準(zhǔn)。
第5項(xiàng)規(guī)定了對(duì)氧氣加壓艙艙內(nèi)導(dǎo)靜電裝置的檢查，重點(diǎn)是導(dǎo)靜電裝置的連線必須與艙體可靠地連接。
要求氧氣加壓艙艙門液壓傳動(dòng)裝置中的潤(rùn)滑介質(zhì)，應(yīng)選用抗氧化油、脂，目前主要是選用硅油和硅脂。
對(duì)于有機(jī)玻璃艙體的氧艙，由于其艙體與端蓋（法蘭）的連接，通常為拉桿型式，所以還應(yīng)檢查其連接情況，并確認(rèn)艙門的結(jié)構(gòu)型式是否屬于快開門式結(jié)構(gòu)。目前有機(jī)玻璃艙體的氧艙艙門主要有碳素鋼、不銹鋼和鋁合金材料制成。
二、（五） 規(guī)定了對(duì)電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)的檢查內(nèi)容，特別應(yīng)注意的是，當(dāng)外供電中斷時(shí)，所配備的應(yīng)急電源至少應(yīng)支持應(yīng)急照明、通訊對(duì)講和艙內(nèi)應(yīng)急聲、光報(bào)警裝置的工作。在年度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)應(yīng)急電源系統(tǒng)能否正常工作應(yīng)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)。
關(guān)于對(duì)講裝置的配置問(wèn)題，GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)中要求是具有雙聲道（雙工）的功能，但早期制造的部分氧艙，其對(duì)講裝置是采用的單聲道（單工）或聲力型式（聲力的工作原理是利用話筒（聽筒）膜片的振動(dòng)在恒磁鐵間的線圈內(nèi)產(chǎn)生微弱的電流而發(fā)（聽）聲的。聲力屬于無(wú)源，它不需要電源即可通話，在氧艙內(nèi)使用，它不存在產(chǎn)生電火花的可能性，因此安全可靠。），對(duì)于配備單聲道（單工）這種裝置的氧艙，應(yīng)嚴(yán)格檢查對(duì)講裝置是否能正常工作，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否靈活、可靠，以確保艙內(nèi)、外的通迅能夠暢通無(wú)阻。
對(duì)艙內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，主要是確認(rèn)空調(diào)電機(jī)及控制裝置是否已移至在艙外，為確保使用的安全，空調(diào)的電機(jī)也應(yīng)做接地處理。
二、（六） 規(guī)定了對(duì)測(cè)氧儀和測(cè)氧記錄儀的檢驗(yàn)內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)了所有醫(yī)用氧艙均應(yīng)配置滿足使用要求的測(cè)氧儀，即：應(yīng)根據(jù)氧艙加壓介質(zhì)的不同，正確選用不同量程、不同精度的測(cè)氧儀。對(duì)空氣加壓艙，除應(yīng)配備測(cè)氧儀外，還應(yīng)配置與測(cè)氧儀配套的測(cè)氧記錄儀。對(duì)測(cè)氧儀檢查的重點(diǎn)是：
1．測(cè)氧儀能否正常工作，指示漂移是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以及測(cè)氧儀的氧電極是否在有效期內(nèi)。
2．當(dāng)艙內(nèi)氧濃度超過(guò)測(cè)氧儀預(yù)先設(shè)定的測(cè)氧報(bào)警上、下*，測(cè)氧儀能否自動(dòng)同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
3．確認(rèn)測(cè)氧儀與接管各接口處連接的可靠性，對(duì)于使用醫(yī)用膠管連接的，應(yīng)注意醫(yī)用膠管有無(wú)老化、斷裂的現(xiàn)象。
4．應(yīng)急電源應(yīng)能支持測(cè)氧儀及測(cè)氧記錄儀連續(xù)正常工作（即：不能因?yàn)橥夤╇娭袛?，測(cè)氧儀停止工作或進(jìn)入狀態(tài)）。
二、（七） 規(guī)定了對(duì)供、排氧(氣)管路系統(tǒng)的檢查，這里包括對(duì)供、排氣管路和供、排氧管路，通過(guò)手動(dòng)或加壓的方式，確認(rèn)管路是否暢通，常開常閉閥門動(dòng)作是否靈活。對(duì)艙內(nèi)、外設(shè)置的應(yīng)急排氣閥的檢查應(yīng)包括：動(dòng)作是否靈敏、對(duì)應(yīng)急排氣閥門是否采取了保護(hù)措施，并有明顯的標(biāo)志。
本條第3項(xiàng)提出了對(duì)排氧管路的材質(zhì)及排廢氧口位置確認(rèn)要求。對(duì)排氧管路的材質(zhì)確認(rèn)，主要是針對(duì)有機(jī)玻璃艙體的氧艙而言，目前這種氧艙的排氧管路多數(shù)采用尼龍加強(qiáng)管，應(yīng)注意檢查其可靠性。
本條第4項(xiàng)提出了對(duì)有機(jī)玻璃艙體的氧艙，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)取艙體的允許zui高使用壓力。此處沒有給出具體的氣密性試驗(yàn)壓力的原因是：因?yàn)橛袡C(jī)玻璃艙體的氧艙，由于規(guī)格型式的不同，其艙體的zui高工作壓力取值也不同（即不同規(guī)格型式的有機(jī)玻璃艙體的氧艙，其艙體的允許zui高使用壓力不同）故不能一概而論，給出某一固定值。
二、（八） 提出了對(duì)氧艙安全附件和消防系統(tǒng)的主要檢驗(yàn)內(nèi)容。
1．對(duì)氧艙及配套壓力容器上安裝的壓力表、安全閥以及測(cè)溫儀表等，應(yīng)嚴(yán)格按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款進(jìn)行定期檢定與校驗(yàn)，對(duì)檢定與校驗(yàn)合格的安全附件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加以鉛封。
2．對(duì)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置的艙門和遞物筒，應(yīng)通過(guò)緩慢加減壓，實(shí)測(cè)安全聯(lián)鎖裝置是否能滿足在≤0.02MPa時(shí)自動(dòng)鎖緊，在≤0.01MPa時(shí)才能復(fù)位的要求。
3．提出了空氣加壓艙艙內(nèi)配置滅火器種類的要求，按照GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)的要求，艙內(nèi)配置的滅火器，應(yīng)選用低毒能滅火器。事實(shí)上，對(duì)于艙內(nèi)滅火器來(lái)說(shuō)，選用清水型滅火器。現(xiàn)在部分氧艙已在艙內(nèi)配置了水消防系統(tǒng)，對(duì)于這種類型的氧艙，在年度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)水消防系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，以確保其可靠性。
二、（九） 提出了對(duì)氧艙控制臺(tái)上的流量計(jì)和接地裝置等其他方面的檢驗(yàn)要求。對(duì)接地裝置的檢驗(yàn)，首先是對(duì)艙體與接地裝置的連接情況進(jìn)行檢查，再利用接地電阻測(cè)試儀，對(duì)接地裝置進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量，實(shí)測(cè)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。
二、（十） 提出了與氧艙配套的壓力容器，主要指：氣液分離器（也稱油水分離器）空氣儲(chǔ)罐、空氣過(guò)濾器（空氣凈化器）的年度檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法以及安全狀況等級(jí)的判定等，均應(yīng)按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款要求進(jìn)行。
三、 本條提出了醫(yī)用氧艙全面檢驗(yàn)的主要要求。
三、（一） 在《氧艙規(guī)定》中對(duì)定期檢驗(yàn)周期的規(guī)定是一年期和三年期，這里所說(shuō)的全面檢驗(yàn)，實(shí)際上就是指三年期的檢驗(yàn)。該項(xiàng)規(guī)定了醫(yī)用氧艙全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。
三、（二） 對(duì)醫(yī)用氧艙配套壓力容器來(lái)說(shuō)，全面檢驗(yàn)應(yīng)*按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、（三） 提出了醫(yī)用氧艙艙體密封性能問(wèn)題，即：氧艙氣密性試驗(yàn)的泄漏率，應(yīng)符合GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)試驗(yàn)壓力為艙室的zui高工作壓力時(shí)，泄漏率應(yīng)≤5%/h；當(dāng)試驗(yàn)壓力為0.03MPa時(shí)，泄漏率應(yīng)≤15%/h。
關(guān)于氧艙氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如何確定問(wèn)題，在征求意見過(guò)程中，部分單位提出能否按醫(yī)用氧艙實(shí)際使用的zui高使用壓力來(lái)確定氣密性試驗(yàn)壓力。據(jù)了解，在實(shí)際操作中，由于各使用單位的使用壓力不同，且取值相差較大（一些氧艙的使用壓力僅為0.1MPa），故不能簡(jiǎn)單地以zui高使用壓力來(lái)代替氣密性試驗(yàn)壓力。但考慮到氧艙的具體情況，故建議試驗(yàn)壓力應(yīng)分別取該艙的使用壓力與0.17 MPa二者中的較大值和0.03MPa。
三、（四） 氧艙的應(yīng)急卸壓時(shí)間，應(yīng)按GB12130—1995《醫(yī)用高壓氧艙》規(guī)定為：?jiǎn)巍㈦p人氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤1分鐘；小型氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤1.5分鐘；中型氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤2.0分鐘；大型氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤2.5分鐘。由于新版GB12130—2003《醫(yī)用*》標(biāo)準(zhǔn)正在報(bào)批過(guò)程中，而新版標(biāo)準(zhǔn)已將氧艙按治療人數(shù)分為單人氧艙和多人氧艙，對(duì)應(yīng)的應(yīng)急卸壓時(shí)間為單人氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤1分鐘；多人氧艙卸壓時(shí)間應(yīng)≤2.5分鐘。故在今后檢驗(yàn)工作中應(yīng)加以區(qū)別。
三、（五） 強(qiáng)調(diào)在進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)檢察的工作內(nèi)容，除應(yīng)對(duì)醫(yī)用氧艙進(jìn)行艙體及各系統(tǒng)檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)安放氧艙的房間及氧源間進(jìn)行檢查，主要包括：檢查氧源間能否自然通風(fēng)、是否選用防爆電器并嚴(yán)禁堆放其它雜物；對(duì)安放氧艙的房間和氧源間提出了應(yīng)配備滅火裝置等防火設(shè)施，并應(yīng)有醒目的禁火標(biāo)志的要求等。
四、 對(duì)醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)后所作的結(jié)論，提出了如何掌握及判斷的依據(jù)。根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，對(duì)該臺(tái)醫(yī)用氧艙應(yīng)做出可否使用的結(jié)論，但不對(duì)其進(jìn)行安全狀況等級(jí)的評(píng)定。主要原因是：壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定依據(jù)，主要是根據(jù)壓力容器本體和安全附件的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定的，而對(duì)于醫(yī)用氧艙來(lái)說(shuō)，對(duì)氧艙本體的檢驗(yàn)，只是氧艙檢驗(yàn)內(nèi)容中的很少一部分，且從氧艙的實(shí)際使用狀況看，由于其操作的工況條件無(wú)特殊要求，艙體的安全裕度較大，所以僅以其作為判斷醫(yī)用氧艙的安全狀況等級(jí)不能全面、準(zhǔn)確地反映出醫(yī)用氧艙的真實(shí)狀況。故對(duì)在用醫(yī)用氧艙檢驗(yàn)后，不做安全狀況等級(jí)的評(píng)定。
對(duì)于整改后，需檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)或?qū)φ膱?bào)告審查確認(rèn)的問(wèn)題，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行分析、判斷。對(duì)于能夠通過(guò)整改后的見證資料，說(shuō)明該問(wèn)題已確實(shí)整改，如：安全附件的檢定與校驗(yàn)證書等，可采取對(duì)報(bào)告審查確認(rèn)的方式；如不能僅通過(guò)受檢單位提供的見證資料來(lái)說(shuō)明整改已按規(guī)定完成的，如：對(duì)氧艙需進(jìn)行修理、改造、更換重要元器件等，則應(yīng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查進(jìn)行確認(rèn)。
五、（一） 提出了對(duì)使用期限超過(guò)20年的醫(yī)用氧艙，應(yīng)對(duì)其安全性能進(jìn)行綜合技術(shù)鑒定的原則性要求，以確保其能安全使用。這主要是考慮到，醫(yī)用氧艙上的電氣元、器件、各種導(dǎo)線、電纜等另部件會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)性能的下降，而形成了不安全隱患。另外，如果對(duì)艙體保養(yǎng)不當(dāng)，艙體本身，特別是艙體下部，也會(huì)由于出現(xiàn)銹蝕，造成艙體減薄的現(xiàn)象等等。
五、（二） 強(qiáng)調(diào)了對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論為停止使用的醫(yī)用氧艙，應(yīng)向有關(guān)部門發(fā)送《醫(yī)用氧艙安全檢查意見通知書》，以強(qiáng)化對(duì)其的監(jiān)督管理，防止再繼續(xù)使用。
附件三：安全閥校驗(yàn)要求
一、術(shù)語(yǔ)
整定壓力（或開啟壓力）：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知道連續(xù)排出狀態(tài)。
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉密封面的泄漏率。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
二、校驗(yàn)項(xiàng)目
本要求沒有對(duì)排放壓力和回座壓力兩項(xiàng)目提出要求。主要是由于通常的校驗(yàn)設(shè)備無(wú)法進(jìn)行這兩項(xiàng)測(cè)試。另外此兩項(xiàng)目應(yīng)是安全閥設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的主要指標(biāo)，安全閥設(shè)計(jì)定型時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，這兩個(gè)指標(biāo)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)予保證的。而在安全閥的校驗(yàn)中主要是考核安全閥的可靠性、可用性。調(diào)整開啟壓力、測(cè)試其密封性。
三、在線校驗(yàn)問(wèn)題
本要求所述安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃易爆壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)，與有關(guān)規(guī)程不一致。是考慮到無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體的回收和校驗(yàn)后閥瓣回座及泄漏問(wèn)題。
檢驗(yàn)報(bào)告編制說(shuō)明
檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容可選擇應(yīng)用，年度檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有《壓力容器年度檢驗(yàn)報(bào)告》和《年度檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)》，可選《封面》和《說(shuō)明》頁(yè)。如有壁厚測(cè)定或內(nèi)窺鏡檢查，還應(yīng)增加《壁厚測(cè)定報(bào)告》和《工業(yè)內(nèi)窺鏡內(nèi)表面檢查報(bào)告》。
全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有《壓力容器全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告》和《壓力容器宏觀檢查報(bào)告》，可選《封面》和《說(shuō)明》頁(yè)。如檢驗(yàn)或需要時(shí)還應(yīng)選《結(jié)構(gòu)檢查報(bào)告》和《資料審查報(bào)告》。若進(jìn)行其它檢驗(yàn)則應(yīng)選用相應(yīng)報(bào)告。報(bào)告頁(yè)數(shù)較多時(shí)應(yīng)選用《目錄》頁(yè)。