天津南開石料生產(chǎn)ZGMn13Cr2Mo高錳鋼錘頭價格 東辰冶金耐磨鑄件廠，高錳鋼錘頭介紹，高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。

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天津南開東辰高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。因為高錳鋼具以上特點(diǎn)，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可*代替高錳鋼。

天津南開東辰鑄造高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有*的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。

天津南開東辰鑄造微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗的結(jié)果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。

天津南開東辰鑄造高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，我公司經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，東辰公司錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

鑄造錘頭時采用一箱多件或串鑄工藝，可提高錘頭的生產(chǎn)效率；制定合理的錘頭熱處理工藝，可zui大限度地提高材料性能。

天津南開東辰提醒您破碎機(jī)錘頭要根據(jù)破碎物料的種類和設(shè)備情況選擇不同的材料。破碎較大塊度的物料，或物料較硬、工作應(yīng)力較大時，可選擇高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘頭材料；破碎物料較小或工作應(yīng)力較小時，可選擇合金鋼錘頭或碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，從而提高錘頭的使用壽命。