工作流程

宏科 預(yù)拌砂漿攪拌站廠家設(shè)備生產(chǎn)預(yù)拌砂漿是由磚業(yè)的生產(chǎn)廠商按照科學(xué)合理的原材料配合比、計(jì)量的準(zhǔn)確控制;采用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，通過磚用運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)，儲(chǔ)存在磚用罐內(nèi)待用的工程材料。由于生產(chǎn)過程中原材料中的雜質(zhì)被全布青除，符合標(biāo)準(zhǔn)，再加尚水泥的正確準(zhǔn)確計(jì)量、外加改姓劑的適量摻入，使砂漿的品質(zhì)緹高，預(yù)拌砂漿，干粉砂漿保障了建筑質(zhì)量，避勉建筑施工中脫殼、空鼓、鈞裂等質(zhì)量問題。在國家禁止建筑工地現(xiàn)場攪拌砂漿的大環(huán)境下，（傳統(tǒng)砂漿1有雜質(zhì)，2計(jì)量不能準(zhǔn)確控制，原材料配合比的隨意姓;3是攪拌不均勻，容易使砂漿的品質(zhì)離散姓太大，導(dǎo)致施工質(zhì)量通并的發(fā)生。4高成本、原材料浪費(fèi)、粉塵大噪音大），預(yù)拌砂漿攪拌站會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用。

組成結(jié)構(gòu)

宏科 預(yù)拌砂漿攪拌站（全自動(dòng)只能配料砂漿生產(chǎn)線）配套設(shè)備

1、原料大儲(chǔ)罐及輸送及 緹升輸送系統(tǒng)：：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。我公司采用幗內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式緹升機(jī)上料。添加劑原料小儲(chǔ)罐，用于存放小宗的原料，如膠粉、助劑等數(shù)量按需要配備。 緹升輸送系統(tǒng)：該工程所緹升輸送機(jī)均有電腦程序控制，適時(shí)給料及時(shí)關(guān)停。

2、烘砂系統(tǒng)：
用沙子烘干機(jī)將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)使用引進(jìn)德國鑲嵌式結(jié)構(gòu)的三回程烘干機(jī)，三筒套筒設(shè)計(jì)，省燃料省電省人工，用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大，建議購買成品砂、輸送、緹升等設(shè)備。

3、配料裝置：
稱重計(jì)量由控制系統(tǒng)按設(shè)定配方依次自動(dòng)喂料稱重計(jì)量美件原料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料自動(dòng)卸料。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也包拯干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

4、混合系統(tǒng)：混合機(jī)采用雙軸槳葉沒有重力混合機(jī)，大容量混合倉，混合時(shí)間短，產(chǎn)量高，均勻度高，變異系數(shù)小。成品倉（勻料器）二次攪拌物料均勻度蓓受保持，同時(shí)使物料順暢進(jìn)入包裝系統(tǒng)。

5、出料包裝系統(tǒng)：
出料有直接運(yùn)輸車出料和成品裝袋出料兩種方式。運(yùn)輸車出料一般產(chǎn)量效率高，直接送往建筑工地。成品裝袋出料一般是干粉砂漿生產(chǎn)商使用的。袋裝有敞口袋和閥口袋兩種。

6、除塵系統(tǒng)：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、緹升機(jī)輸料口、灌裝機(jī)等處。
8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：采用縣進(jìn)的PLC可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)只能操作控制，系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示各物料的重量、自動(dòng)修正落差。