碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學處理法：

碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學處理法酸洗是指通過化學方法從不銹鋼表面除去所有的高溫氧化物和相鄰的低鉻金屬層。通過焊接、熱處理或者研磨到可以看到含有氧化層的地方，在氧化層下面的鋼表面還有一個貧鉻層。一般來說，鉻元素含量越低，不銹鋼材料的耐腐蝕性越低。為了獲得蕞佳的抗腐蝕性能，必須及時去除受損的金屬層，使合金不銹鋼表面具有更好的完整性。對于有些牌號的不銹鋼材料，可能需要較長的酸洗時間。在這過程中有時還會產(chǎn)生一些嚴重的顏色問題等，這通常是由于氣體吹掃不良造成的。單獨的采用機械方法移除表面雜質(zhì)可能會留下磨料或其他顆粒（可能影響到材料的抗腐蝕性能），而且，這種單一的機械方法通常是不足以對表面進行*清理的。如果使用機械手段，則還需要進行化學鈍化處理以獲得材料蕞佳的耐腐蝕性。酸洗過程有時會使用到一些強酸，例如使用氫氟酸（HF）和硝酸（HNO3）的混合物，去除污垢層和底部鉻耗盡層，以恢復其耐腐蝕性。HF和HNO3的混合物是zui常見的并且通常是zui有效的。值得一提的是，酸可以以凝膠或糊劑等不同的形式被使用?；旌衔锎蠹s含有高達25％的HNO3和8％的HF。酸洗解決方案還可以有效去除嵌入的污染物，如碳鋼、亞鐵和氧化鐵顆粒等。除HNO3和HF酸混合物以外，還有許多不同的酸洗溶液可以使用，有些酸洗溶液可以用于專門的應用，但是它們的酸洗過程往往會稍慢一些。在溶液與惰性載體混合的情況下，酸洗劑通常會被用于處理諸如焊接的選定區(qū)域。酸洗可能還會涉及到表面金屬的去除以及表面視覺亮度上的改變等。電解拋光程序是酸洗的一個有效替代方案。然而，如果在酸洗之后再進行電解拋光作為附加處理則會具有更加明顯的處理效果。電解拋光處理可以使得金屬表面雜質(zhì)被有效去除，而且通常還會導致表面更加明亮，光滑，同時具有更好的耐腐蝕性能。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。

2、 厚度檢測通過電磁測厚儀進行厚度檢測根據(jù)設計厚度要求進行檢測每平方米測3個點要求達到襯里設計厚度的要求當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥達到設計厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。

3、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進行檢查全面針孔檢測當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。每增加1mm檢測電壓增加3000V

4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

5、 錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點測試不應有不正常聲音。

基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天表面含水率應6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進行第二刀刮鏝直至達到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當增加厚度或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。