1、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大：機器是能夠自動連續(xù)工作的，減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量，高效省力。
2．計量精確，重量可控：計量是通過電磁閥控制執(zhí)行元件動作的，可以準確地控制錫壺倒錫水的時間。
3．操作方便，安全可靠：錫水的澆鑄是控制系統(tǒng)自動完成的，不需像手工澆鑄那樣勞動強度大，只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品，在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷，采用機器澆鑄

設(shè)備說明：

全自動錫條機是一款能提供一種能減輕操作人員的勞動強度，同時能大幅度地提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)時代的發(fā)展要求而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。

本機器能夠把保溫箱里錫水自動把澆注到錫條模里，自動把成份章進行升降，自動把錫條從模腔內(nèi)頂出，自動把錫條把條接住并通過運輸置把錫條輸送到收集箱內(nèi)，從頭到尾均實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，高效節(jié)能。

 本機器主要是由機架，錫水保溫箱，澆鑄裝置，錫條模裝置，翻模裝置，出模裝置，接料裝置，出料裝置，成份章裝置，冷卻系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

   主要部件描述：

1) 錫水保溫箱：保溫箱為開口式，加熱方式采用發(fā)熱板，設(shè)有液壓探測系統(tǒng)，可以與熔錫爐通過抽錫泵進行自動補充錫液，也可以與高位熔錫爐的放錫閥門聯(lián)接，保溫箱設(shè)計為開口方式是為了方便于清除去錫水上的氧化渣。

2) 澆鑄裝置：采用自動澆鑄，通過錫壺從保溫箱內(nèi)裝錫液后傾斜倒錫方式，每一條錫模槽對應(yīng)有一個小錫壺，每一個小錫壺也是一個計量器，可以確保每一錫條的重量。

3) 錫條模裝置：錫條模板材料采用K460，錫條模板為厚板整體式結(jié)構(gòu)，式內(nèi)循環(huán)水冷卻，進水及出水孔采用旋轉(zhuǎn)接頭連接。

4) 翻模裝置:錫條抽取方式為翻轉(zhuǎn)自卸式，采用氣缸推動齒條傳動機構(gòu)實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作。

5) 出模裝置:錫條頂針采用自重壓出方式，模板翻轉(zhuǎn)時頂針上的壓板在自重的作用下把錫條頂出，模板復(fù)位后頂針則退回。

6) 接料裝置:錫條下料采用托板式氣缸自動升降方式，有效地接住從模板下來的錫條，能整齊地把錫條放置于運輸帶上。

7) 出料裝置：錫條出料采用運輸鏈自動運輸錫條，鋁合金中空型渦輪速電機，根據(jù)需要能進行變頻調(diào)速。

8) 成份章裝置：成份章通過氣缸拉動能自動進行升降。

9) 電氣控制方式：采用PLC控制，觸摸屏人機交互式設(shè)計。