隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，多功能三維焊接平臺已經(jīng)廣泛的應用于裝備制造和焊接加工行業(yè)，*改變了傳統(tǒng)工業(yè)上的裝夾定位方式，推動輒了更多更新的工藝方法的產(chǎn)生通過不斷的努力，我們已經(jīng)羸得了市場的高度認可。現(xiàn)如今，在機械行業(yè)，加工行業(yè)，軌道交通行業(yè)，汽車行業(yè)，摩托車行業(yè)、船舶行業(yè)，鈑金行業(yè)壓力容器行業(yè)，機箱機柜行業(yè)，測試檢測行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)等等都有三維柔性焊接工裝在焊接生產(chǎn)的不斷使用，并且*的提高的生產(chǎn)效率。成為當下當紅產(chǎn)品。

但是現(xiàn)在市面上很多工廠對于三維焊接平臺的精度方面都有十分嚴格的要求，甚至還會有一些特殊規(guī)格的需求，而工期方面，大家想的都是越快越好，這可是難為了眾多的生產(chǎn)廠家啊，于是，很多生產(chǎn)廠家需要滿足焊接精度的要求，和制作工期的問題，采用了很多的夾具。盡管工裝在某種程度上提高了焊接精度，卻也帶來了3個主要的問題。

一、生產(chǎn)效率太低。工程師需要花一周甚至幾周的時間來設(shè)計工裝，從而延長了生產(chǎn)周期。

二、工裝占用了工廠大量的空間。這些工裝只是針對某一個特殊的產(chǎn)品。如果工廠停止生產(chǎn)這個產(chǎn)品停止，那么這套工裝也就報廢了。有很多工廠把大量的不用的工裝放置在倉庫。

三、生產(chǎn)成本過高。因為工裝只是針對某一個特定的產(chǎn)品，所以公司在接到不同規(guī)格的產(chǎn)品時，需要設(shè)計不同的工裝來滿足焊接精度要求。很多工廠每年都需要投入幾萬甚至十多萬價值的工裝。

那么，三維焊接平臺到底能給我們帶來了怎樣的好處，為工廠實際解決什么問題呢？我們接著往下看。

首先，有了三維焊接平臺之后，生產(chǎn)廠家不再需要生產(chǎn)工裝。工廠可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求柔性化地拼裝一套焊接工裝。柔性焊接工裝在原型設(shè)計方面特別有用。如果工廠接到新產(chǎn)品的訂單，工程師可以在幾小時或者幾天的時間內(nèi)用CAD設(shè)計方案，然后拼裝起一套工裝夾具來滿足焊接精度需求。因為很多附件都是可以調(diào)節(jié)的和通用的，所以柔性焊接工裝實現(xiàn)柔性化和重復性的功能。提高了生產(chǎn)效率。

相比較幾周的工裝設(shè)計時間，柔性焊接工裝只需要幾小時或者幾天的時間就可以完成。很多客戶在批量生產(chǎn)前要求打樣，如果生產(chǎn)商能在一周時間內(nèi)把樣品高精度地打樣完成交給客戶，那么你的競爭力就體現(xiàn)出來了。你比同行就搶先了一步，因為你的同行可能需要3-4周的時間才能打樣完成。

工裝占用的產(chǎn)地面積減小了，產(chǎn)地可以更好地利用。因為三維焊接平臺的重復利用性，工廠只需要1套或者幾套柔性焊接平臺就可以滿足多種產(chǎn)品的焊接要求。焊工只需要重新調(diào)整夾具的位置便可拼裝一套新的焊接工裝。生產(chǎn)成本降低了。相比較每年投入的幾萬，甚至十幾萬價值的工裝，柔性工裝只需要一次性投入便能滿足*的工裝需求。三維焊接平臺夾具用后拆散，元件可以繼續(xù)使用，這樣既能減少夾具庫存和因夾具報廢造成的浪費，同時又能節(jié)省夾具制造的時間和用度，從而降低生產(chǎn)本錢，進步勞動效率。