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碳纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本身不會(huì)受酸堿鹽及各類化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，有良好的耐寒和耐熱性。

1.2配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料：混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)配套樹(shù)脂系統(tǒng)包括底層涂料，用于滲透過(guò)混凝土表面，促進(jìn)粘結(jié)并形成*持久界面的基礎(chǔ)；油灰，用于填充整個(gè)表面空隙并形成平整表面以便使用碳纖維片材；浸漬樹(shù)脂或粘結(jié)樹(shù)脂，前者用于碳纖維布粘貼，后者用于碳纖維板粘貼。浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂是將碳纖維片粘附于混凝土構(gòu)件表面并與之緊密地結(jié)合在一起形成整體共同工作的關(guān)鍵，因此，樹(shù)脂同混凝土的粘貼強(qiáng)度大于混凝土的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度。就公路混凝土橋梁用碳纖維片材加固技術(shù)而言，環(huán)氧樹(shù)脂在不同施工環(huán)境溫度下固化性能有十分重要的意義，因?yàn)檫@涉及到粘貼工作質(zhì)量與如何盡量減少橋上正常交通中斷時(shí)間緊密相關(guān)。采用專配的環(huán)氧樹(shù)脂材料，在混凝土施工表面溫度（10～40）攝氏度時(shí)，粘貼環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)間約15小時(shí)以上，但粘貼后就可以使用的時(shí)間為45分鐘以上，專配的環(huán)氧樹(shù)脂材料的這一性能是*適合混凝土橋梁的加固工作。2碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝 2.1根據(jù)設(shè)計(jì)確定粘貼碳纖維的范圍進(jìn)行基底處理 

2.1.1將砼構(gòu)件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。2.1.2裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。2.1.3將構(gòu)件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復(fù)后的段差盡量平順。用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角。2.1.4清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2.2底層涂刷（底層涂料具有較強(qiáng)的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)） 2.2.1把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 2.2.2用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料。2.2.3底層涂料固化后，表面有凸起部分時(shí)要用砂紙磨光。2.2.4注意在氣溫小于5C，相對(duì)濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結(jié)露可能而無(wú)可靠保證措施時(shí)，均不得施工。2.3環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺的修補(bǔ)2.3.1構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。2.3.2內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)?使之平順。2.4貼碳纖維片。 2.4.1為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受彎折。貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷纖維片，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6rn。2.4.2碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接。2.4.3按規(guī)定比例摻配樹(shù)脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結(jié)樹(shù)脂，稱為下涂。2.4.4貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對(duì)此滾壓，使樹(shù)脂滲入碳纖維中。2.5養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。2.6涂裝 ：根據(jù)需要可在樹(shù)脂固化后加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件表面，涂刷耐火涂層和色彩。3碳纖維（片材）加固處理要點(diǎn) 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理前，先對(duì)梁板采取有效地卸載和支頂措施，然后按以下施工工序進(jìn)行加固施工。

3.1破損面混凝土表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。 3.2按設(shè)計(jì)要求對(duì)破損面鋼筋處理后用M45的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行灌縫或封閉處理，并保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm，利用打磨機(jī)將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無(wú)粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時(shí)，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。3.3涂刷底層樹(shù)脂：用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一道工序施工。3.4找平處理：表面凹陷部位用找平材料*平整，且不應(yīng)有菱角。3.5粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面接觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)60min，則應(yīng)等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。3.6在后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。

4對(duì)碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的展望：碳纖維用于砼結(jié)構(gòu)的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但發(fā)展很快，其主要原因在于碳纖維片加固存在較多優(yōu)點(diǎn)：4.1施工簡(jiǎn)便迅速，無(wú)需模板、夾具、支撐等。4.2不增加結(jié)構(gòu)重量，碳纖維片重量200g/m～300g/m，設(shè)計(jì)厚度0.111mm～0.167mm，加上環(huán)氧樹(shù)脂的重量也很輕，對(duì)結(jié)構(gòu)自重影響可忽略不計(jì)。4.3能適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)外形的補(bǔ)強(qiáng)。4.4可以多層粘貼?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，在一個(gè)部位重疊粘貼。 隨著我國(guó)高等級(jí)公路的迅速發(fā)展，高速公路橋梁通車?yán)锍桃苍诓粩嘣鲩L(zhǎng)，橋梁由于各種原因造成承載力降低、混凝土強(qiáng)度降低或需要提高抗震能力和修補(bǔ)橋梁裂縫及混凝土裂縫修補(bǔ)處理加固，都可以應(yīng)用碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。 　　

 1.看結(jié)構(gòu)變形：碳纖維布與粘鋼的彈性模量基本*，悍馬碳纖維布的抗拉能力是鋼的8倍，如果建筑物的結(jié)構(gòu)處已經(jīng)產(chǎn)生較大變形，則需要用強(qiáng)度更大的碳纖維布；但如果變形力度較小，建筑物構(gòu)件荷載力相差較大時(shí)，為減小應(yīng)力滯后保證材料充分發(fā)揮性能，優(yōu)先使用粘鋼加固。

2.看需求：碳纖維和鋼材彈性模量基本*，若要兩者有相同的力值，粘鋼加固需要的截面要相對(duì)較大，粘鋼加固對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度的提升超過(guò)碳纖維布。若兩者抗彎能力*，粘鋼加固的撓度、裂縫寬度小于粘碳纖維布加固。

3.看錨固：碳纖維布加固無(wú)法在布面上增加錨栓，也不能焊接，所以如果有預(yù)應(yīng)錨栓或焊接需求的，粘鋼加固更適合。

4.看加固環(huán)境：如果結(jié)構(gòu)所在的加固環(huán)境比較惡劣，如潮濕腐蝕等，則建議使用碳纖維布，因?yàn)樘祭w維布耐腐蝕性能非常好，環(huán)境惡劣建議使用碳纖維布。

5.看結(jié)構(gòu)：如果加固結(jié)構(gòu)太過(guò)復(fù)雜，則建議使用碳纖維布，碳纖維布可彎曲纏繞成型，適用各類曲面。

碳纖維布加固近十幾年正在火爆推廣使用。碳纖維布加固技術(shù)走在西部乃至全國(guó)行業(yè)前頭，碳纖維布加固市場(chǎng)也是全國(guó)火爆之一，我司*在該地承接各種建筑碳纖維布加固、粘鋼加固、植筋加固等工程，歡迎您的合作。

一、碳纖維布加固的發(fā)展背景及適用條件

　　碳纖維布加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù),它是利用樹(shù)脂類粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面,以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。碳纖維材料（碳纖維布加固）用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家,我國(guó)起步很晚,國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心引進(jìn)開(kāi)發(fā)了此項(xiàng)目,并在全國(guó)建筑加固與鑒定第四屆學(xué)術(shù)會(huì)議上獲獎(jiǎng)。

二、碳纖維布加固注意事項(xiàng)：

1、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。

2、碳纖維布加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行

3、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。

4、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響。

5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。

6、意誠(chéng)碳纖維膠配制時(shí)應(yīng)按我司產(chǎn)品使用說(shuō)明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

三、碳纖維布加固施工工藝

混凝土表面處理

　　1、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

　　2、對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

　　3、裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。

　　4、打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

　　5、清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)

　　用環(huán)氧修補(bǔ)膠對(duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：

　　1、修補(bǔ)膠主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

　　2、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧修補(bǔ)膠填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧修補(bǔ)膠時(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。修補(bǔ)膠涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

刷碳纖維膠

　　我司碳纖維膠分為A組和B組，配膠比例2：1，配合一起攪拌均勻，將配好的碳纖維膠，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

粘貼碳纖維

　　粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：

　　1、粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

2、粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎霉伟澹üぞ撸┭刂w維方向在碳纖維材料上重復(fù)刮壓，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。

3、粘貼完成后，再在碳纖維布表面均勻滾涂刷一層碳膠，用刮板（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上重復(fù)刮壓，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。

4、粘貼完成后,在碳纖維布表面灑少許干沙,確保粉刷層的良好結(jié)合.

養(yǎng) 護(hù)

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