等壓密封排放石子煤裝置置應(yīng)用等壓排放密封收集石子煤，從磨煤機(jī)石子煤排放口到石子煤收集轉(zhuǎn)運(yùn)箱，對接的密封面承載氣壓達(dá)到2.0MPa。（以雙列直行程氣缸為動力，有近500kg 的推力使得石子煤出口與裝置實現(xiàn)了*緊密封。）保證了裝置內(nèi)始終與磨煤機(jī)內(nèi)部壓力等同狀態(tài)工作，裝置的石子煤收集過程始終保持磨煤機(jī)的石子煤排放是連續(xù)不間斷，工作無漏風(fēng)泄壓現(xiàn)象。所以在裝置運(yùn)行狀態(tài)下，磨煤機(jī)刮板基臺上不會殘留

等壓密封排放石子煤裝置等壓密封排放石子煤裝置內(nèi)容介紹：

一、裝置特點(diǎn)

裝置應(yīng)用等壓排放密封收集石子煤，從磨煤機(jī)石子煤排放口到石子煤收集轉(zhuǎn)運(yùn)箱，對接的密封面承載氣壓達(dá)到2.0MPa。（以雙列直行程氣缸為動力，有近500kg 的推力使得石子煤出口與裝置實現(xiàn)了*緊密封。）保證了裝置內(nèi)始終與磨煤機(jī)內(nèi)部壓力等同狀態(tài)工作，裝置的石子煤收集過程始終保持磨煤機(jī)的石子煤排放是連續(xù)不間斷，工作無漏風(fēng)泄壓現(xiàn)象。所以在裝置運(yùn)行狀態(tài)下，磨煤機(jī)刮板基臺上不會殘留石子煤，有效地維護(hù)了磨煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，同時也提高了石子煤刮板的使用壽命和工作效率。

二、

1、等壓與密封的技術(shù)進(jìn)步，以氣缸為推力的硬密封技術(shù)，確保了排泄閥門與接口的*密封，使得裝置能始終在等壓狀態(tài)下排放收集石子煤，做到連續(xù)不間斷的清潔排放。
2、*的二次排泄閥門，將傳統(tǒng)的圓形接口改為方形結(jié)構(gòu)，一方面減少了石子煤的下滑阻力，加快了排泄速度，*改變了堵塞狀況。另一方面，傳統(tǒng)的圓形接口的閥門需要排泄角度不低于45 度，而這樣的方形接口的排泄閥門能做到排泄角度到30 度，甚至更小角度時仍然能夠連續(xù)排泄不堵塞。
3、在上述的排泄角度下，能夠提高石子煤收集箱的設(shè)計高度，科學(xué)地增加存放容量，有利于做到8 小時更換一次收集箱，減少勞動強(qiáng)度。

三、系統(tǒng)詳細(xì)

1、裝置組成：
（1）磨煤機(jī)石子煤排放口挪位連接法蘭組件（2）一次氣動密封閘板閥（3）過渡暫存變徑管組件

（4）二次氣動密封閘板閥或抽板閥（5）密封艙組件（6）密封伸縮節(jié)組件（7）石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱組件

（8）地基承重料位報警裝置（9）電控柜（10）石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱移動/轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備（11）3T 載重標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)燃叉車1 臺及載重叉車旋轉(zhuǎn)器，XZ30R-B1 旋轉(zhuǎn)角度360°1 套。

2、裝置詳述：

裝置的*道密封閥門為直推錐面壓緊閘板閥，閥門在Φ200 缸徑的直行程氣缸驅(qū)動下，閥板密封面承載的正方向壓力越大，閥板的密封面與端口密封環(huán)的接觸面緊密程度就越強(qiáng)。另外，由于此結(jié)
構(gòu)閘板閥無端面磨損結(jié)構(gòu)部位，所以密封性能可靠，而且經(jīng)久耐用。作為石子煤排放裝置的主切斷隔離閥門，可有效維持石子煤及煤粉和粉塵的良好密封特性。

為了大限度減低了刮板、裙罩等機(jī)械部件的磨損，裝置必須保證整個石子煤收集過程式連續(xù)不間斷。所以，裝置設(shè)計中通過增加上變徑管容積的結(jié)構(gòu)，提高在第二道抽板閥關(guān)閉時通過暫存方式，應(yīng)用變徑管內(nèi)部擴(kuò)大的容積（0.2 立方米）繼續(xù)儲存排放出來的石子煤，使磨煤機(jī)的石子煤倉內(nèi)不會產(chǎn)生石子煤堆積，有效延長其運(yùn)行周期。

裝置的第二道密封閥門為自鎖式全密封抽板閥，閥門的驅(qū)動氣缸采用的仍然是Φ200 缸徑的直行程氣缸。抽板閥的*設(shè)計在于閥板與密封件的緊密結(jié)合方式，這樣的緊密結(jié)合方式，通過實際應(yīng)用的檢驗，閥門的有效技術(shù)參數(shù)達(dá)到PN12MPa 的承壓能力，而且針對水、氣、灰塵等介質(zhì)，均能達(dá)到“零”泄漏的效能。

收集箱斷面接口與密封艙組件的連接，是由雙列直行程氣缸壓緊斷面，通過高溫硅酯橡膠密封圈的彈性形變而達(dá)到*密封，實現(xiàn)了裝置的密封接料。密封件采用雙勾斷面密封結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用高溫硅酯橡膠壓制，在175℃高溫環(huán)境可有效運(yùn)行2000 小時以上。
每臺磨煤機(jī)配置兩個轉(zhuǎn)運(yùn)箱，裝運(yùn)箱的有效容積為0.95 立方米，根據(jù)石子煤的堆積比2.0～2.4Kg/m3 計算，每個轉(zhuǎn)運(yùn)箱可裝載石子煤量達(dá)到1900Kg～2280Kg。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電煤石子煤含量大值5‰、磨煤機(jī)大負(fù)荷給煤量50T/h 計算，轉(zhuǎn)運(yùn)箱可持續(xù)接料達(dá)到8 小時/箱。由此可見，采用改造后的轉(zhuǎn)運(yùn)箱收集石子煤，可有效減少運(yùn)行操作員工的勞動強(qiáng)度。
裝置的承重料位報警設(shè)施，采用四位一體，底部承壓設(shè)定值報警。具備高精度計量措施，既可以做到遠(yuǎn)近距料位報警，還可以累計磨煤機(jī)每小時的石子煤排放量，從而有利于有效判斷磨煤機(jī)動靜運(yùn)行狀態(tài)。裝置的電控柜設(shè)施，考慮到電廠磨煤機(jī)實際環(huán)境的粉塵污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，電控柜特別加裝了一套氣源微壓防塵組件，通過在電控柜內(nèi)部保持一定量的氣源壓力，使電控柜內(nèi)部始終不會被粉塵污染，有效提高了電控柜的運(yùn)行安全。
石子煤收集箱的轉(zhuǎn)運(yùn)，是通過內(nèi)燃叉車來完成的。為了便于收集箱的傾倒，在叉車的起落貨叉上加裝液壓旋轉(zhuǎn)器。液壓旋轉(zhuǎn)器可以在1.5 米至4.5 米范圍高度360 度全向旋轉(zhuǎn)傾倒石子煤，可以直接傾倒至區(qū)域地面，也可以直接傾倒至裝載運(yùn)輸車箱中。
綜上所述，石子煤等壓排放密封收集裝置的改造，比較自動化控制的石子煤排放裝備，可以降低裝置制造成本75%，而且*減少了輔助設(shè)施的能源消耗和維修成本。針對暫存箱過渡開放式人工排放系統(tǒng)，可有效降低95%以上的粉塵污染，減少85%的勞動力輸出。