1、全自動超聲波清洗機安裝，一般超聲波清洗機的電源線與清洗槽體是分開的，首先要將超聲波電源與清洗槽體對接。有排水口的超聲波清洗機可以連接好排水管，或者將排水口朝向排水處。 2、超聲波清洗機加水，在清洗槽內(nèi)加入適量清水，液面高度要能浸沒清洗的零部件，且低于高水位線。有些機型帶有溢流，應(yīng)預(yù)先接通溢流管。 3、超聲波清洗機加溫，啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)臏囟?一般在50℃-60℃之間)。清洗機內(nèi)有溫度探測器，加熱裝置會持續(xù)加熱至溫度，而后處于保溫模式狀態(tài)，當(dāng)溫度低于一定的值，加熱裝置會自啟并加熱至設(shè)置好的溫度。 4、超聲波清洗機加入清洗劑，待水溫升至30℃左右時，可將零部件清洗劑加入清洗槽中，可按照產(chǎn)品工藝添加，比例為1：20或1：30，可以攪動一下清水使清洗劑充分溶解到水中。 5、零部件的預(yù)處理，在用超聲波清洗機清洗一些油污過于厚重的零部件時，在清洗之前可預(yù)先刮去較厚的油泥，或較厚的粉灰塵，簡單的超聲波清洗預(yù)處理會*地提高超聲波清洗的效能，縮短超聲波清洗的時間，延長超聲波清洗機器的使用壽命。 6、全自動超聲波清洗機零件擺放，將零部件置于不銹鋼清洗籃，輕輕放入清洗槽內(nèi)，建議一次性不要放入太多零件，盡量均勻平攤分布，不要擺放的太緊湊。 7、超聲波清洗機開機，開啟超聲波發(fā)生器電源，開始正常清洗工作，必要時將功率調(diào)節(jié)旋鈕順時針擰轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)合適的功率，電流表顯示正常電流4~5A。 8、超聲波清洗機停機，超聲清洗工作時間可以根據(jù)零部件情況來確定，在超聲波清洗過程中若覺得清洗得差不多了，要停止清洗的話可以先將功率旋鈕調(diào)至小，再按下超聲波工作按鈕，一般情況下直接關(guān)閉超聲波電源即可。 9、全自動超聲波清洗機后處理，直接取出清洗籃，將清洗好的零部件，用清水漂清。之后將零部件放置在用風(fēng)扇或者風(fēng)干機器進行風(fēng)干，直至縫隙孔道內(nèi)吹干。有部分廠家則直接采用雙槽，一個槽超聲波清洗，一個槽清水漂洗或噴淋清洗，就省了搬來搬去的麻煩。 10、超聲波清洗機清洗劑的處理，當(dāng)超聲波清洗機使用清洗了很多的零件后，清洗液中油泥的含量很高，加上超聲波的乳化作用，清洗液會渾濁不堪，這樣不僅零部件二次污染，而且超聲波的空化作用會因此減弱，這時含有清洗劑的液體就不宜繼續(xù)使用。 有些工廠有環(huán)保水處理系統(tǒng)，可以進行提煉排放；有些單位根據(jù)清洗的產(chǎn)量，在購買固特超聲牌超聲波清洗機的同時，增加了過濾器循環(huán)裝置，邊清洗邊過濾雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效能；還有些則將當(dāng)天的清洗液放入儲水桶，沉淀后第二天再添加新的清洗液使用，應(yīng)該說三種方法都有助于降低使用成本。 11、超聲波清洗前浸泡的輔助作用，在清洗的很多零部件中，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣管等，都帶有的積炭或氧化層，浮于表面輕的很容易清洗干凈，而過重的就比較難洗，那么對零部件進行必要的浸泡軟化過程，會使下階段的清洗事半功倍。 12、全自動超聲波清洗機的輔助功能，清洗堆積的極小片狀、粒狀、形狀復(fù)雜零件時，可以采用多種功能相結(jié)合的方法，如邊清洗，邊上下拋動，邊清洗邊轉(zhuǎn)籃滾動，脈沖型隔幾分鐘清洗一次，停頓浸泡再清洗。