銳科激光器加工精度高【手持式激光焊機(jī)】產(chǎn)品特點(diǎn)
手持式激光焊機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離、大工件的激光焊接，焊接時(shí)熱影響區(qū)域小，不會(huì)導(dǎo)致工件變形、發(fā)黑、背面有痕跡問題，而且焊
接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象！焊接速度快，比傳統(tǒng)焊接快2-10倍，一臺(tái)機(jī)器一年至少可以省2個(gè)焊工。

銳科激光器加工精度高
激光焊接機(jī)焊接動(dòng)力電池加工工藝分析
動(dòng)力電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、以及電池的一致性。接下來就整理一下動(dòng)力電池焊接方面的內(nèi)容。
1.激光焊接原理
激光焊接機(jī)是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
2.激光焊接類型
熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊
激光功率密度為105~106w/cm2形成激光熱傳導(dǎo)焊，激光功率密度為105~106w/cm2形成激光深熔焊。
穿透焊和縫焊
穿透焊，連接片無需沖孔，加工相對(duì)簡(jiǎn)單。穿透焊需要功率較大的激光焊機(jī)。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性相對(duì)差點(diǎn)。
縫焊相比穿透焊，只需較小功率激光焊機(jī)?？p焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相對(duì)較好。但連接片需沖孔，加工相對(duì)困難。
脈沖焊接和連續(xù)焊接
1）脈沖模式焊接
激光焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對(duì)光的反射率太高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60%-98%的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時(shí)優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長(zhǎng)，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。
由于鋁合金對(duì)激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉(zhuǎn)一定角度。焊點(diǎn)直徑和有效結(jié)合面的直徑隨激光傾斜角增大而增大，當(dāng)激光傾斜角度為40°時(shí)，獲得大的焊點(diǎn)及有效結(jié)合面。焊點(diǎn)熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當(dāng)大于60°時(shí)，其有效焊接熔深降為零。所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當(dāng)增加焊縫熔深和熔寬。
另外在焊接時(shí)，以焊縫為界，需將激光焊斑偏蓋板65%、殼體35%進(jìn)行焊接，可以有效減少因合蓋問題導(dǎo)致的炸火。
2）連續(xù)模式焊接
連續(xù)激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖機(jī)器驟冷驟熱，焊接時(shí)裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。在鋁合金的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢(shì)很明顯，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會(huì)凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因?yàn)檫B續(xù)激光器的光斑比較小，所以對(duì)工件的裝配精度要求較高。
在動(dòng)力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證終的焊接效果滿足動(dòng)力電池廠家的要求。
3.激光焊接優(yōu)點(diǎn)
能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形??；焊接能量可控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；
非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0mm以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8mm左右。
能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。這也是可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。

本實(shí)用新型公開一種超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，包括超聲波焊接機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)構(gòu)和MIG焊接機(jī)構(gòu)，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)上，所述激光焊接機(jī)構(gòu)和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)分別安裝在同一個(gè)可移動(dòng)安裝架上，本實(shí)用新型可以充分發(fā)揮超聲波焊接技術(shù)、MIG焊接技術(shù)以及激光焊接技術(shù)之優(yōu)點(diǎn)，不僅可以單獨(dú)實(shí)施超聲波焊接、MIG焊接或激光焊接，還可以實(shí)現(xiàn)三種焊接中的任意兩種組合或者三者組合的焊接，并且焊接頭較小。