伊春鄉(xiāng)村建設污水處理設備型號選擇????-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司

單級全程自養(yǎng)脫氮（CANON）工藝
1999年THIRD K A等首先提出，CANON是一種基于亞硝酸氮的單級全程自養(yǎng)脫氮工藝，其理論基礎是在一體化反應器體系內(nèi)同時實現(xiàn)半短程硝化與厭氧氨氧化反應。在生物膜表面或顆粒污泥表面，由于處于低溶解氧環(huán)境，部分氨氮在氨氧化菌的作用下被氧化成亞硝酸氮；在生物膜內(nèi)部或顆粒污泥內(nèi)部，由于處于厭氧環(huán)境，產(chǎn)生的亞硝酸氮和剩余氨氮在厭氧氨氧化 菌的作用下反應生成氮氣，并產(chǎn)生很少量的硝酸氮，從而實現(xiàn)氨氮從廢水中的去除。
該工藝去除氨氮的影響因素有溫度、DO、ph值、水中游離氨（FA）、有機物、重金屬離子、重金屬沉淀物等。CANON工藝雖然革新了傳統(tǒng)生物脫氮的思路，但要大規(guī)模工程化還存在一些局限性。例如啟動周期長，厭氧氨氧化反應階段的功能菌 AnAOB增殖緩慢，世代時間為7~14 d，是反硝化菌的幾十倍，因此富集培養(yǎng)困難，世界上個生產(chǎn)性裝置啟動時間長達3.5年；其次溫度要求高，現(xiàn)已報道的CANON 工藝基本都是30 ℃以上，并不是所有廢水都能達到該標準，若加熱勢必會帶來能耗增加，運行易失穩(wěn)，由于亞硝酸鹽積累而進行排泥，結(jié)果降低了反應器的生物質(zhì)濃度 造成系統(tǒng)失穩(wěn)；還會排放溫室氣體N2O。
CANON 工藝是迄今為止更為新型的生物脫氮方法，與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相較有明顯的優(yōu)勢，因而有廣闊的應用前景，目前CANON已逐步向?qū)嶋H工程推進，但作為一項新型脫氮工藝，其還存在一些問題尚需改進與解決。

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曝氣塘是在塘面上安裝有人工曝氣設備的穩(wěn)定塘。曝氣塘有兩種類型：①*混合曝氣塘；②部分混合曝氣塘。塘內(nèi)生長有活性污泥，污泥可回流也可不回流，有污泥回流的曝氣塘實質(zhì)上是活性污泥法的一種變型。微生物生長的氧源來自人工曝氣和表面復熏以前者為主。曝氣設備一般采用表面曝氣機，也可用鼓風曝氣。
*混合曝氣塘中曝氣裝置的強度應能使塘內(nèi)的全部固體呈懸浮狀態(tài)，并使塘水有足夠的溶解氧供微生物分解有機污染物。部分混合曝氣塘不要求保持全部固體呈懸浮狀態(tài)，部分固體沉淀并進行厭氧消化。其塘內(nèi)曝氣機布置較*混合曝氣塘稀疏。曝氣塘出水的懸浮固體濃度較高，排放前需進行沉淀，沉淀的方法可以用沉淀池，或在塘中分割出靜水區(qū)用于沉淀。若曝氣塘后設置兼性塘，則兼性塘要在進一步處理其出水的同時起沉淀作用。曝氣塘的水力停留時間為3～10d，**水深為2—6m。曝氣塘一般不少于3座，通常按串聯(lián)方式運行。*混合曝氣塘每立方米塘容積所需功率較小 (0.015～0.05 kW／m3)，但由于其水力停留時間長，塘的容積大，所以每處理 1m3污水所需功率大于常規(guī)的活性污泥法的曝氣池。
穩(wěn)定塘處理系統(tǒng)由預處理設施、穩(wěn)定塘和后處理設施等三部分組成。
穩(wěn)定塘進水的預處理
為防止穩(wěn)定塘內(nèi)污泥淤積，污水進入穩(wěn)定塘前應先去除水中的懸浮物質(zhì)。常用設備為格柵、普通沉砂池和沉淀池。若塘前有提升泵站，而泵站的格柵間隙小于 20mm時，塘前可不另設格柵。原污水中的懸浮固體濃度小于100mg/L時，可只設沉砂池，以去除砂質(zhì)顆粒。原污水中的懸浮固體濃度大于100mg/L 時，需考慮設置沉淀池。設計方法與傳統(tǒng)污水二級處理方法相同。

微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中，有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。