朔州新農(nóng)村生活污水處理設(shè)備參數(shù)-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

生化池：
（1）廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪等，這些難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解中一般是先通過(guò)酶的作用分解成酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高，直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，勢(shì)必的運(yùn)行費(fèi)用。為了節(jié)省運(yùn)行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節(jié)省運(yùn)行成本的工藝是非常重要的。
（2）在廢水處理中常用的厭氧有*厭氧和不*厭氧即水解酸化，水解酸化是*厭氧的主要階段。完整的厭氧分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)四個(gè)階段。在水解階段，高分子有機(jī)物被胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過(guò)細(xì)胞膜的小分子；在酸化階段，水解后的小分子在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡(jiǎn)單的化合物并至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、、二氧化碳以及新的細(xì)胞；在化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為、二氧化碳和新的細(xì)胞。 
（3）*厭氧工藝對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理具有容積負(fù)荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強(qiáng)、產(chǎn)菌活性強(qiáng)、污泥濃度高的優(yōu)勢(shì)。但是*厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格，如廢水需達(dá)到一定溫度、反應(yīng)器內(nèi)的PH值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三相分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時(shí)在*厭氧反應(yīng)中產(chǎn)生大量的沼氣，針對(duì)于本項(xiàng)目的廢水類(lèi)型，產(chǎn)生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易等問(wèn)題，若、處理不善，會(huì)危及人員及周?chē)用竦摹?/span>

朔州新農(nóng)村生活污水處理設(shè)備參數(shù)-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

工藝調(diào)試運(yùn)行
1 綜合調(diào)節(jié)池的調(diào)試運(yùn)行
廢水流經(jīng)格柵除去大粒徑漂浮物后進(jìn)人廢水綜合調(diào)節(jié)池。原廢水pH約12，需加人硫酸進(jìn)行酸堿中和，在pH在線監(jiān)測(cè)儀的監(jiān)控下將pH控制在9.5~10.5，經(jīng)鼓風(fēng)進(jìn)行攪拌中和，同時(shí)氧化廢水中的有機(jī)物、硫化物及磷化物等，流入平流式預(yù)沉池后沉降去除大量的懸浮物和部分的有機(jī)物、硫化物及磷化物。
2 一體化廢水處理設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行
平流式預(yù)沉池的廢水經(jīng)提升泵輸送到管道混合器與FeS04·7H20、石灰乳混合后進(jìn)人一體化廢水處理設(shè)備，流經(jīng)一體化廢水處理設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)室，F(xiàn)eS04.7H20、石灰乳與廢水中的硫化物等再次進(jìn)行充分的反應(yīng)絮凝后，形成結(jié)實(shí)的黑色顆粒物FeS等，經(jīng)一沉室去除大量的硫化物及部分的有機(jī)物、磷化物。此時(shí)硫化物的總?cè)コ蔬_(dá)到99%以上，并保證一沉室中的pH控制在8.8-9.5，如pH過(guò)低反應(yīng)絮凝效果差，反之pH過(guò)高FeS的顆粒較小，沉降效果差。
一沉室的出水自流進(jìn)入曝氣室再次進(jìn)行曝氣氧化脫硫，去除有機(jī)物及磷化物等物質(zhì)，并投加硫酸調(diào)節(jié)pH，經(jīng)pH在線監(jiān)測(cè)儀控制pH在6.5~8.5，同時(shí)投加PAC和PAM，與廢水中微小的有機(jī)和無(wú)機(jī)顆粒進(jìn)行混凝反應(yīng)后，自流到二沉室斜管沉降，此時(shí)二沉室出水已經(jīng)很清澈，總的有機(jī)物、硫化物及磷化物等物質(zhì)去除率已經(jīng)很高，再經(jīng)過(guò)濾室過(guò)濾后，出水基本可達(dá)到回用或達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1超濾的基本原理
超濾(UltraFiltration,簡(jiǎn)稱(chēng)UF)是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.7～7kg/cm2的壓力下，可用于分離直徑小于10μm的分子和微粒。它主要應(yīng)用于生活污水、含油廢水、紙漿廢水、染料廢水等廢水處理。超濾材料大多數(shù)是有機(jī)高分子膜,目前無(wú)機(jī)膜材料也開(kāi)始制備和應(yīng)用。
2超濾工作的影響因素
超濾的操作壓力為0.1-0.6Mpa，溫度為60。C時(shí)，超濾的透過(guò)通量為1-500L/m2·h，一般為1-100L/m2·h。低于1Lm2·h時(shí)實(shí)用價(jià)值不大，超濾透過(guò)通量的影響因素如下。
（1）料液流速提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過(guò)通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
（2）操作壓力超濾膜透過(guò)通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過(guò)程為凝膠化模型，膜透過(guò)通量與壓力無(wú)關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過(guò)通量。實(shí)際操作壓力應(yīng)在極限通量附近進(jìn)行，此時(shí)的操作壓力約為0.5-0.6Mpa。
（3）溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過(guò)通量，因此應(yīng)在允許的高溫度下操作。