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銅仁綿陽養(yǎng)殖一體化污水處理設備

膜元件的化學清洗

當跨膜壓差上升過大時，需要進行化學清洗。當膜表面的孔堵塞時，這樣的壓力上升就會發(fā)生。化學清洗的周期如下所示：

（1）同一過濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運行時的膜間壓差高5kPa時，或者每半年一次，擇兩者間更短時間內進行一次藥液清洗。

（2）當跨膜壓差上升很快時，盡早進行藥液清洗。盡早進行的化學清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6個月內，膜間壓差高5kPa時，觀察花費了多長時間。使藥液清洗常*化，這能有效延長膜的壽命。

膜組件的取出

取出膜組件時，請按以下順序操作。

（1）將膜生物反應器內的活性污泥全部排出。

（2）僅取出膜元件區(qū)時，請取下集水管配管。若曝氣區(qū)也需要取出時，請也取下曝氣管配管。

（3）僅取出膜元件區(qū)時，請卸下曝氣管區(qū)的聯(lián)結螺拴。這樣才能取出膜元件區(qū)。

對于TMR140-200W而言，如果集水管連接到兩個膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。

（4）若曝氣區(qū)也需要取出時，請卸下固定錨。這樣才能取出曝氣區(qū)。 

潛污泵的運行維護

①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。

⑥泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。

⑧運行半年后應經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。

銅仁綿陽養(yǎng)殖一體化污水處理設備

污水處理方法

現(xiàn)代污水處理設備技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后，經過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被zui后利用。

一體化污水處理設備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設備運抵調試現(xiàn)場后，用合適噸位吊車將污水處理設備吊放到調試位置，設備擺放方向不能放錯相互之間距必須準確，以便于后續(xù)工作的進行.

2、污水處理設備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設備側邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設備接線時注意污水設備間風機、電機的轉向。

6、在設備布線時，要把設備之間應安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準備。

7、內部電路、管路連接

8、內部電路、管路連接必須嚴格按照生產廠家所提供的內部電、管路布線圖連接（詳見設備內部電、管路布置圖）。。