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過電壓故障處理對策

    對于過電壓故障的處理，關鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。下面是主要的對策:

    (1)在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素

    對于電源輸入側有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發(fā)生的情況下，可以采用在輸入側并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。

    (2)從變頻器已設定的參數(shù)中尋找解決辦法

    在變頻器可設定的參數(shù)中主要有兩點:

    ★減速時間參數(shù)和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時間時，變頻器減速時間參數(shù)的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數(shù)的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數(shù)的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現(xiàn)過電壓跳閘現(xiàn)象，就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩后減速至零，減緩頻率減少的速度。

    ★是中間直流回路過電壓倍數(shù)。

    (3)分析工藝流程，在工藝流程中尋找解決辦法

    如我廠氫氧化鋁撈取浮游物項目袋濾機系統(tǒng)，有8臺50kW進料泵、4臺30kW回流泵采用富士變頻器調速，在袋濾機工作流程中每隔20～30min需要將吸附在濾布上的濾餅除去，除去濾餅的方法是使濾布的出料側壓力高于進料側壓力，形成較高的壓差使料漿倒流來實現(xiàn)的。在蓄能階段，進料泵閉環(huán)于流量參數(shù)，為了保持恒定流量，變頻器的頻率一直在提升，到了回流階段，進料閥門突然關閉，進料泵變頻器負載突降，電機進入再生發(fā)電狀態(tài)，引發(fā)過電壓故障。我們分析在蓄能階段后期只要在袋濾機內形成滿足去除濾餅所要求的壓力即可，沒有必要形成過高的壓力，而使變頻器運行于過高的頻率段，對于此故障可以在蓄能階段引入袋濾機內部壓力值，達到所需壓力即停止頻率的上升?；蚩梢栽谛钅艿恼麄€階段停止頻率的上升，這樣就可以大幅減少回流階段負載側能量向中間直流回路的回饋。這一點在DCS集散控制系統(tǒng)中是可以辦到的。

    如袋濾機系統(tǒng)中回流泵因2～3臺袋濾機對濾布反沖洗時，循環(huán)卸料，時間短,流量大，料漿中混有空氣，引起回流泵打空轉，負載突減，使電動機處于再生制動工況，導致變頻器中間直流回路過電壓，變頻器保護跳閘，對于這一故障，可以從工藝方面入手，在每臺袋濾機的回流出口至回流槽處加緩沖槽，改變回流流量突變狀況，減小流量變化對變頻器的影響，解決過電壓問題。

    (4)采用增加泄放電阻的方法

    一般小于7.5kW的變頻器在出廠時內部中間直流回路均裝有控制單元和泄放電阻，大于7.5kW的變頻器需根據(jù)實際情況外加控制單元和泄放電阻，為中間直流回路多余能量釋放提供通道，是一種常用的泄放能量的方法。其不足之處是能耗高，可能出現(xiàn)頻繁投切或長時間投運，致使電阻溫度升高、設備損壞。

    (5)在輸入側增加逆變電路的方法

    處理變頻器中間直流回路能量*方法就是在輸入側增加逆變電路，可以將多余的能量回饋給電網(wǎng)。但逆變橋價格昂貴，技術要求復雜，不是較經濟的方法。這樣在實際中就限制了它的應用，只有在較高級的場合才使用。

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