一、主要污染物

　　· 廢氣主要成分為：甲醛、酚類(lèi)、硫酸霧、非甲烷總烴、氨。

　　· 廢氣溫度：25℃—30℃

　　· 廢氣風(fēng)量：1#廢氣排放源配置風(fēng)量約為2000—3000m3/h;2#廢氣排放源配置風(fēng)量約為5000—7000m3/h。

　　二、治理原則

　　1、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)要達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996新污染源排放極值二級(jí)。

　　2、大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級(jí);

　　3、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機(jī)類(lèi)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、凈化系統(tǒng)投資，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。

　　三、凈化治理工藝

　　1、設(shè)計(jì)依據(jù)：

　　根據(jù)1#廢氣排放車(chē)間和2#廢氣排放車(chē)間廢氣排放點(diǎn)分布情況，如采用分開(kāi)治理，一次性投入成本較高，并且后期運(yùn)營(yíng)及管理成本高，所以本案設(shè)計(jì)采用分開(kāi)收集、集中凈化的治理策略。我公司設(shè)計(jì)將1#廢氣排放車(chē)間廢氣源和2#廢氣排放車(chē)間廢氣源排放的廢氣，利用現(xiàn)有的廢氣收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，然后通過(guò)送風(fēng)管道匯集到一處進(jìn)行集中凈化處理。

　　2、處理額定濃度設(shè)計(jì)：

　　綜合吸附凈化處理額定濃度為200 mg/ m3;

　　3、處理額定風(fēng)量設(shè)計(jì)

　　綜合吸附凈化處理額定風(fēng)量為10000m3/h

　　4、治理流程陳述：

　　針對(duì)1#廢氣排放車(chē)間的廢氣排放點(diǎn)，利用現(xiàn)有的集氣罩和集氣風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道將收集的廢氣輸送至2#廢氣排放車(chē)間外，與2#車(chē)間排出的廢氣通過(guò)管道匯合。

　　2#廢氣排放車(chē)間廢氣排放點(diǎn)廢氣的收集，利用現(xiàn)有的集氣罩和集氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集，排出室外。通過(guò)管道與1#廢氣排放車(chē)間的排氣管進(jìn)行連接合并。合并后的管道接入活性炭廢氣凈化塔。廢氣在后置增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力下，通過(guò)活性炭?jī)艋艋_(dá)標(biāo)的氣體，通過(guò)15米高空排氣筒，進(jìn)行高空排放。

　　5、活性炭廢氣凈化塔介紹

　　有機(jī)廢氣進(jìn)入HXT-Q型有機(jī)廢氣吸附前處理器，進(jìn)行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。廢氣經(jīng)過(guò)初步凈化后就進(jìn)入HXT型活性炭有機(jī)廢氣吸附凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。此凈化裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用柱狀顆?；钚蕴坎馁|(zhì)、吸附表面積大，凈化效率高達(dá)90%以上。此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。吸附周期視使用情況一般為3個(gè)月，吸附周期滿后須更換活性炭，以確保廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

　　四、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)

　　1、《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996新污染源極值二級(jí)執(zhí)行。

　　污染物允許

　　排放濃度允許排放速率

　　排氣筒二級(jí)

　　甲醛25mg/m315m0.26kg/h

　　酚類(lèi)100mg/m30.1kg/h

　　硫酸霧45mg/m31.5kg/h

　　非甲烷總烴120 mg/m310 kg/h

　　結(jié)論：(1)有機(jī)廢氣經(jīng)綜合治理后能達(dá)到各類(lèi)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

　　(2)達(dá)標(biāo)濃度為最終排放濃度。

　　2、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)

　　污染物允許

　　排放濃度允許排放速率

　　排氣筒二級(jí)

　　氨

　　15m4.9kg/h