一、工序如下：

1)過爐載具自動回傳及清潔

9)自動點膠

2)異形元件插件機

10)自動組裝外殼

3)自動取板

11)自動超聲波焊接

4)元件引腳測量

12)自動貼標

5)自動刷板

13)自動老化

6)自動ICT

14)自動高壓測試及ATE

7)自動分板

15)自動激光雕刻

8) 自動電線焊錫

16)自動包裝

二、產(chǎn)能評估與人工節(jié)省核算：

線體效率：1800PCS/H

充電器線體可節(jié)省人力約25人（白夜班次則節(jié)省50人）

三、線體說明：

1. 自動線體為獨立式工位設計，可與前后設備快捷對接；

2. 單臺設備可視為模塊式結(jié)構(gòu)，可快速拆換或組裝；

3. 設備可調(diào)節(jié)機構(gòu)采用伺服或步進馬達以響應快速切換機種；

4. 線體可依據(jù)客戶需求靈活設計，如簡易經(jīng)濟或系統(tǒng)復雜化、短期改善形或長遠規(guī)劃形等；

一、工序如下：

1)過爐載具自動回傳及清潔

9)自動點膠

2)異形元件插件機

10)自動組裝外殼

3)自動取板

11)自動超聲波焊接

4)元件引腳測量

12)自動貼標

5)自動刷板

13)自動老化

6)自動ICT

14)自動高壓測試及ATE

7)自動分板

15)自動激光雕刻

8) 自動電線焊錫

16)自動包裝

二、產(chǎn)能評估與人工節(jié)省核算：

線體效率：1800PCS/H

充電器線體可節(jié)省人力約25人（白夜班次則節(jié)省50人）

三、線體說明：

1. 自動線體為獨立式工位設計，可與前后設備快捷對接；

2. 單臺設備可視為模塊式結(jié)構(gòu)，可快速拆換或組裝；

3. 設備可調(diào)節(jié)機構(gòu)采用伺服或步進馬達以響應快速切換機種；

4. 線體可依據(jù)客戶需求靈活設計，如簡易經(jīng)濟或系統(tǒng)復雜化、短期改善形或長遠規(guī)劃形等；