污泥干化專用圓盤（槳葉）干燥機簡介：

污泥干化專用圓盤（槳葉）干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，葉片分圓盤型、螺旋形和楔 型三種方式，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從 而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，單軸、雙軸或四軸。槳葉式干燥器 分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而 是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋槳葉并與槳葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用。

空心軸上密集排列著空心槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

性能特點：
(1) . 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá) 85% 以上。

(3) . 槳葉具有一定的洗刷能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

(4)．可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

(5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

(6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計成高真空槳葉 干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

槳葉污泥干燥機性能參數(shù)（參考）：

配置	雙軸										四軸
型號	5型	15型	20型	40型	60型	80型	100型	120型	150型	200型	300型	400型	500型
傳熱面積	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
主機功率	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
備注	根據(jù)不同污泥的特性和要求采用不同的材質(zhì)及配置

污泥干化專用圓盤（槳葉）干燥機由密封進(jìn)料系統(tǒng)、真 空圓盤槳葉干化機、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理 系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控 制，針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有 較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性高的系統(tǒng)之一。

設(shè)備基于常壓干化 設(shè)備，改進(jìn)了設(shè)計，增強了系統(tǒng)的耐壓能力， 實現(xiàn)了系統(tǒng)的高負(fù)壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚。