中式干法制粒機產(chǎn)品性能參數(shù)

生產(chǎn)能力：10-60kg / h    （以實際試機物料測試結(jié)果為準）

粒    徑： 8-80目

壓輥尺寸：φ150×40mm

zui大系統(tǒng)壓力：20Mpa           

主機輸入功率：4.7kw                               

zui大輥間壓力: 10T

中式干法制粒機工藝描述

GZL150-40L型干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將*(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

工藝流程

1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng)，完成預壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預壓狀態(tài)，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

5、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

6、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高，轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。

產(chǎn)品特點

1、  整機懸臂式設計，將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、  本機采用兩級供料，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。
3、  本機裝有自動液壓系統(tǒng)，通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。
4、  控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
5、  透明工作區(qū)的設計，使觀察更直接、方便。
6、  整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運行可靠。
7、水冷式壓輥，進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
8、  接觸物料的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼SS316相比不銹鋼SS304性能更優(yōu)異更加耐腐蝕。
9、  設備機架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼SS304制作，更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。