碳鋼彎頭采用兩種典型的軋制工藝之一進(jìn)行控軋。這兩種典型軋制工藝是：常規(guī)軋制；熱機(jī)械處理根據(jù)鋼的再結(jié)晶終止溫度以下的變形程度，以及相對于鋼的相變溫度而設(shè)定的終乳道次的溫度不同，這兩種典型軋制工藝還可以出更為細(xì)致的軋制技術(shù)方案。各種軋制技術(shù)可能伴隨或不使用某些形式的加速冷卻方法，見圖常規(guī)熱軋。熱軋。軋制過程中無需考慮終軋溫度，只保證幾何形狀控制，例如，軋制時無須控制道次數(shù)量道次壓下率等僅以軋機(jī)能力為基礎(chǔ)進(jìn)行終端產(chǎn)品的幾何形狀控制控制軋制。控制終軋溫度和精軋變形量中間坯厚度應(yīng)為鋼板厚度兩倍以上。熱機(jī)械處理。
　　間控軋的中間坯厚度與終端銅板厚度的比值應(yīng)為，碳鋼彎頭終軋溫度應(yīng)接近于鋼的溫度。在溫度以上區(qū)間實施所謂的兩階段軋制，可通過位錯強(qiáng)化來進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度；采用比正常加熱溫度低的加熱技術(shù)也可提高鋼板的韌性提高斷口的剪切面積。也采用控軋的中間坯厚度與終端鋼板厚度的比值為的軋制技術(shù)，但溫度范量高，終軋溫度一般為以上談圍比高，一般為。因為這些軋制技術(shù)在門管線鋼生產(chǎn)時既可用于鋼卷，也可用于鋼板生產(chǎn)軋制后，可采用控冷或水冷加速冷卻來獲得理想的組織和性能。連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線是制定軋后冷卻工藝的基礎(chǔ)。圖顯示了實際生產(chǎn)的鐵素體珠光體型管線鋼兩種鐵素體針狀鐵素體型管線鋼高工藝型和合金化型的曲線及組織情況。圖中的珠光體相變曲線說明采用不同合金化設(shè)計的三種高強(qiáng)度管線鋼的相變規(guī)律是不同的，但三種鋼的值基本相當(dāng)。
　　較高的含量以及添加可以珠光體相變，可在軋后冷卻速度較低的條件下形成針狀鐵素體或貝氏體，了對加速冷卻能力的要求。事實上，對合金化和鋼來說，在空冷條件下，對厚度的鋼板便可獲得鐵素體狀鐵素體組織。各種強(qiáng)度級別管線鋼的合金設(shè)計工藝路線和顯微組織類型總結(jié)見表總體來說，及以下強(qiáng)度級別管線鋼可通過低合金化設(shè)計，以組織實現(xiàn)鋼板帶生產(chǎn)；碳鋼彎頭強(qiáng)度水平或壁厚進(jìn)一步提高時，應(yīng)采用組織控制進(jìn)行生產(chǎn)，同時，應(yīng)添加更多的合金元素，以及采用更為嚴(yán)格的乳制和冷卻工藝。鋼營生產(chǎn)無論以鋼板或鋼卷制造焊管，一般均采用電阻焊或雙面埋弧焊鋼管成形是通過螺旋成形成形擴(kuò)管或角錐成形來完成的，各種制管技術(shù)見圖制管機(jī)圖在連續(xù)機(jī)架間使用了系列周線輪廓輥，或“輾籠”使鋼板成形，然后，采用電阻加熱鋼板邊部并焊接面成。管的強(qiáng)度級別可達(dá)到，直徑和壁厚一般小于和,。雖然某些鋼管的強(qiáng)度級別可達(dá)到，但通常情況下鋼管廣泛適用于低壓輸送管線或支線管中。大口徑厚壁輸送管線既可采用螺旋，也可采用角錐成形。