當含量過高時，則由于彎頭廠家埋弧焊時電弧是在熔渣形成的“空腔”內(nèi)燃燒，熔渣過稀空腔”壁的彈性過小，“空腔”將難以穩(wěn)定地保持，易使“空腔”破壞，在“空腔”遭到破壞的瞬間，空氣將注入電弧區(qū)，影響電弧的穩(wěn)定性并導致焊縫增氫焊縫表面產(chǎn)生氣孔和麻點等缺陷。綜合考慮各種因素后認為型渣系的燒結焊劑的含量應控制在左右。是高堿性燒結焊劑的主要造渣劑，其穩(wěn)定性高，不易。為了降低熔數(shù)金屬中質(zhì)元素的含量，特別是磷含量，一般用代替，因的堿性高于，可提高焊劑的堿度。
　　同時，由于焊劑中含有一定量的氟化物，會阻止電弧區(qū)的電離反應，所以加入像這樣一些其他的成分進行調(diào)整。但是含量也不宜太高，含量過高，熔渣的流動性較差，脫渣性惡化。此外，在高溫下易與水蒸氣結成，所以過高會導致熔敷金屬擴敬氫含量的增加也是高堿度燒結焊劑的主要造渣劑。以往一些研究工作者在研制埋弧焊劑時為了增加焊劑中的含量，一般都加入大量的但會出，致使焊劑的氧化性提高并使加入焊劑的合金元素燒損較多。而且，在生產(chǎn)焊劑時，如果燒結溫度和燒結時間選擇不當，造成不*，還會嚴重影響焊劑的工藝性能。因此，以形式替代，有利于減少單純加入大理石給燒結焊劑帶來是燒結焊劑中常用的造渣劑，在渣系中，隨著含量的增加，焊縫表面的魚鱗波變細，脫渣容易。這是因為的高溫線膨脹系數(shù)和鋼相差較大，脫渣性能可獲得顯著。
　　但是，若含量超過一定范圍，由于其熔點較高，彎頭廠家會提高熔渣黏度和熔點，熔渣流動阻力，從而降低熔渣的透氣性，容易造成在焊縫中產(chǎn)生氣孔和在焊縫表面產(chǎn)生麻點等缺陷。因此，某些學者認為型渣系的燒結焊劑中含量在為宜。在酸性焊劑中，加入大量，會使焊劑具有良好的工藝性能。但是，在高堿度的氟堿型渣系中，當含量較忯時，焊劑的堿度較高，其焊劑工藝性能不良，焊縫成型不好，脫渣困難，出現(xiàn)粘渣現(xiàn)象。當含量增加到左右時，焊劑工藝性能優(yōu)良，特別是彎頭廠家具有良好的脫渣性能。當含量進一步，焊縫波紋變粗，成型不好。表面物質(zhì)和其他添加劑加入適量的表面物質(zhì)及其他添加劑的作用是改變?nèi)墼酿ざ群捅砻鎻埩Ψ€(wěn)定焊接熔渣結構的物理化學性能和減少熔數(shù)金屬擴散氫含量。添加后可以明顯焊劑的匚藝性能，特別是焊縫的表面成型和脫渣性。表面物質(zhì)及其他添加劑的總量一般都控制在以下。經(jīng)多次試驗和調(diào)整，終確定焊劑的組成為：+≈表面物質(zhì)及添加劑約等于焊劑的堿度按國際焊接學會推薦的公式計算為*，+從表表和圖可以看出，燒結焊劑配合焊絲的各項性能。