多元素大面積薄膜沉積
化學束外延技術中最重要的是識別合適的化學前驅(qū)體,因為化學束外延工藝條件與其他采用化學前驅(qū)體的典型技術(例如CVD, ALD)不同。目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一些合適當前化學束外延工藝水平的前驅(qū)體,并且大多數(shù)前驅(qū)體已經(jīng)用于工藝條件優(yōu)化研究。上圖顯示了適用化學束外延前驅(qū)體的各種元素,但該圖羅列可用元素并不詳盡,還有更多合適的前驅(qū)體。識別合適的前驅(qū)體主要困難與他們的高分解溫度和強揮發(fā)性有關。與高壓工藝不同,前驅(qū)體分子僅撞擊襯底一次,而通過束輔助工藝提供額外的能量來分解前驅(qū)體分子同時保持襯底冷卻(不過熱),可以用來克服上述缺點。

高(均勻)撞擊率
化學束外延主要優(yōu)點在于控制和預測能力。采用蒙特卡洛仿真和數(shù)學模型,可以計算化學前驅(qū)體在襯底表面分布和撞擊率來實現(xiàn)均勻沉積和復雜梯度樣品。正如圖中實驗數(shù)據(jù)和模型比較所示:左上圖顯示均勻厚度薄膜模型;右上圖顯示理論曲線(虛線)vs 實驗數(shù)據(jù)(藍點);下圖顯示2個直徑150mm 硅晶圓呈現(xiàn)的均勻顏色相當于均勻光學厚度。多個即將改善effusing source和反應器設計,可以精確控制整過生長條件,實現(xiàn)均勻(1-2%)多元沉積,甚至在無旋轉大襯底上(6’’, 8’’和更大)。我們也減小了腔體尺寸(約10L腔體對應6’’襯底),但同時保持良好均勻性。這可以減少抽氣單元尺寸、降低氣相反應(即使非UHV)。當背壓污染不是問題(e.g氧對于氧化物),就可以節(jié)省大量時間金錢。

高度可控厚度梯度
與均勻薄膜相反,我們可以實現(xiàn)多元高度可控、用戶定義的厚度梯度薄膜(根據(jù)我們的數(shù)學模型),從而快速研究和優(yōu)化薄膜材料性能與生長速率和薄膜厚度之間的關系。左下圖為來自數(shù)學模型的厚度梯度與實驗數(shù)據(jù)對比,匹配度很高。右下圖顯示了簡單和多層膜(布拉格反射鏡)的理論與實驗厚度分布。

前驅(qū)體流量(薄膜厚度)控制

厚度梯度薄膜中,厚度梯度從百分之幾到600%

圖中6號線所對應的結果是厚度高度均勻薄膜,厚度均勻性優(yōu)于+/-0.5%(襯底旋轉)或+/-1.5%(襯底不旋轉); 1-5號線對應的結果是厚度梯度不同的薄膜效果圖。
材料性能研究
三元組合相圖:如果多個前驅(qū)體混合,我們可以在單個晶圓上實現(xiàn)成分梯度薄膜(組合方法),獲得復雜相圖和快速探索材料性能或研究襯底表面各種物質(zhì)間分解作用從而描述和量化學反應。下圖是三元氧化物AxByCzOn薄膜在直徑150mm晶圓襯底上不同位置元素成分比例。采用我們的設備和方法,在一個襯底上一次性沉積可以獲得10000種不同元素成分的薄膜樣品。

上圖是一個直徑150mm襯底上三種不同元素沿不同方向的元素分布例子。這種技術對相變非常敏感,是由于沉積條件和在一個樣品中推斷(樣品性能)趨勢比起采用制備數(shù)百個不同樣品的方法要強大的多。與其他傳統(tǒng)設備相比,精確控制流量的可能性也改善了對工藝的理解。相應地,這不僅提供了改善材料性能的可能性,而且提升整個工藝可重復性。
