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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

上海央米智能科技有限公司


YMUS-FSJB2L

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品       牌

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產(chǎn)品簡介

超聲分散儲(chǔ)液桶可實(shí)現(xiàn)對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液,避免過程中分散液的團(tuán)聚及沉淀,超聲波對液體或乳液中的固體顆粒懸浮液(即兩種液體物質(zhì)彼此懸浮而不混合)的作用值得令人關(guān)注。

詳細(xì)介紹



  • 超 聲 分 散 供 液 系 統(tǒng)-分 散 儲(chǔ) 液 系 統(tǒng)

    Ultrasonic dispersing supply system - dispersing storage system



    超聲分散儲(chǔ)液桶

    YMUS-FSJB2L



      *納米及微米級(jí)懸浮液分散混勻



            超聲分散儲(chǔ)液桶可實(shí)現(xiàn)對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液,避免過程中分散液的團(tuán)聚及沉淀,超聲波對液體或乳液中的固體顆粒懸浮液(即兩種液體物質(zhì)彼此懸浮而不混合)的作用值得令人關(guān)注。超聲波分散系統(tǒng)作用在這些懸浮液中會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的微射流,但沒有形成氣蝕現(xiàn)象,這會(huì)產(chǎn)生有趣的效果。我們會(huì)探測到由不同大小的固體顆粒組成 的懸浮液,它們將被分成幾部分,相同大小的顆粒將會(huì)均勻地分 布在液體中。并且與沒有經(jīng)過超聲波處理的顆粒相比,這些顆粒保持懸浮狀態(tài)的時(shí)間會(huì)更長,超聲波分散是以液體為媒介,在液體中加入高頻率超聲波振動(dòng)。由于超聲是機(jī)械波,不被分子吸收,在傳播過程中引 起分子的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)??栈?yīng)下,即高溫、高壓、微射流、強(qiáng)烈振動(dòng)等附加效應(yīng)下分子間的距離因振動(dòng)增加其平均距離,最終導(dǎo)致分子破碎。超聲波瞬間釋放的壓力破壞了顆粒之間的范德華力,使得顆粒更加不 容易團(tuán)聚在一起。



      超聲波空化過程  

           在化學(xué)中,"聲空化"是指微小氣泡的形成,生長和內(nèi)爆,空化氣泡由壓縮扣膨脹循環(huán)組成,壓縮循 環(huán)導(dǎo)致液體中的正壓將分子推在一起,相反,膨脹循環(huán)導(dǎo)致負(fù)壓將分子彼此拉開,一旦氣泡非常迅速地增 長,直到無法吸收超聲波中的能量。在這種情況下,液體將涌入并且氣泡破裂。整個(gè)過程破壞了液相中分子的吸引力??栈瘹馀莸谋坪芸?,這些在超聲波處理過程中形成的微小汽泡會(huì)升高腔體周圍液體的溫度, 并產(chǎn)生局部熱點(diǎn)。但是,該區(qū)域是如此之小,以至于熱量散發(fā)很快。另一方面,在氣泡破裂期間產(chǎn)生非常高的壓力,即大約1000 個(gè)大氣壓。盡管條件非常局限,但超聲波處理會(huì)在冷液體中產(chǎn)生的物理和化學(xué)條件。


      技術(shù)參數(shù)  

    ◆產(chǎn)品類型:超聲波分散儲(chǔ)液桶 

    ◆使用頻率:40KHz 

    ◆容量:0.5L-5L 

    ◆溶液轉(zhuǎn)換率:≥95% 

    ◆溶液粘度:≤50cps 

    ◆輻射面振幅:5-120μm 

    ◆溶液混合種類:可多種(定制) 

    ◆壓力:<8bar 

    ◆額定功率:1000W 

    ◆輸入電壓:220V± 10%,50/60Hz 

    ◆發(fā)射頭材質(zhì):鈦合金;

    ◆組成配件:超聲波發(fā)生器、專用、專用變幅桿、工具頭、外殼、連接線纜等

    ◆耐用溫度:0~80℃液體 

    ◆超聲波發(fā)生器:全數(shù)字頻率跟蹤穩(wěn)定系統(tǒng), 瞬態(tài)搜頻并啟動(dòng),即開即停,可24小時(shí)連續(xù)溫度工作


      優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)  

    ◆同常規(guī)方法相比,超聲波技術(shù)效率高、混合時(shí)間短; 

    ◆超聲波技術(shù)與其他工藝相比,無需高溫,高壓,安全性好; 

    ◆具有廣譜性,適用性廣,絕大多數(shù)液體均可用超聲波進(jìn)行混合; 

    ◆超聲波攪拌操作步驟少,過程簡單,不易造成污染,溫度較低,適合熱敏目標(biāo)成分的操作; 

    ◆同常規(guī)方法相比,超聲波設(shè)備簡單,生產(chǎn)成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;

    ◆與傳統(tǒng)的一些方法相比,超聲波技術(shù)是一種有效的方法,它更易于操作和維護(hù);



    超 聲 分 散 供 液 系 統(tǒng)-分 散 儲(chǔ) 液 系 統(tǒng)

    Ultrasonic dispersing supply system - dispersing storage system



    超聲分散儲(chǔ)液桶

    YMUS-FSJB2L



      *納米及微米級(jí)懸浮液分散混勻



            超聲分散儲(chǔ)液桶可實(shí)現(xiàn)對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液,避免過程中分散液的團(tuán)聚及沉淀,超聲波對液體或乳液中的固體顆粒懸浮液(即兩種液體物質(zhì)彼此懸浮而不混合)的作用值得令人關(guān)注。超聲波分散系統(tǒng)作用在這些懸浮液中會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的微射流,但沒有形成氣蝕現(xiàn)象,這會(huì)產(chǎn)生有趣的效果。我們會(huì)探測到由不同大小的固體顆粒組成 的懸浮液,它們將被分成幾部分,相同大小的顆粒將會(huì)均勻地分 布在液體中。并且與沒有經(jīng)過超聲波處理的顆粒相比,這些顆粒保持懸浮狀態(tài)的時(shí)間會(huì)更長,超聲波分散是以液體為媒介,在液體中加入高頻率超聲波振動(dòng)。由于超聲是機(jī)械波,不被分子吸收,在傳播過程中引 起分子的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)??栈?yīng)下,即高溫、高壓、微射流、強(qiáng)烈振動(dòng)等附加效應(yīng)下分子間的距離因振動(dòng)增加其平均距離,最終導(dǎo)致分子破碎。超聲波瞬間釋放的壓力破壞了顆粒之間的范德華力,使得顆粒更加不 容易團(tuán)聚在一起。



      超聲波空化過程  

           在化學(xué)中,"聲空化"是指微小氣泡的形成,生長和內(nèi)爆,空化氣泡由壓縮扣膨脹循環(huán)組成,壓縮循 環(huán)導(dǎo)致液體中的正壓將分子推在一起,相反,膨脹循環(huán)導(dǎo)致負(fù)壓將分子彼此拉開,一旦氣泡非常迅速地增 長,直到無法吸收超聲波中的能量。在這種情況下,液體將涌入并且氣泡破裂。整個(gè)過程破壞了液相中分子的吸引力??栈瘹馀莸谋坪芸?,這些在超聲波處理過程中形成的微小汽泡會(huì)升高腔體周圍液體的溫度, 并產(chǎn)生局部熱點(diǎn)。但是,該區(qū)域是如此之小,以至于熱量散發(fā)很快。另一方面,在氣泡破裂期間產(chǎn)生非常高的壓力,即大約1000 個(gè)大氣壓。盡管條件非常局限,但超聲波處理會(huì)在冷液體中產(chǎn)生的物理和化學(xué)條件。


      技術(shù)參數(shù)  

    ◆產(chǎn)品類型:超聲波分散儲(chǔ)液桶 

    ◆使用頻率:40KHz 

    ◆容量:0.5L-5L 

    ◆溶液轉(zhuǎn)換率:≥95% 

    ◆溶液粘度:≤50cps 

    ◆輻射面振幅:5-120μm 

    ◆溶液混合種類:可多種(定制) 

    ◆壓力:<8bar 

    ◆額定功率:1000W 

    ◆輸入電壓:220V± 10%,50/60Hz 

    ◆發(fā)射頭材質(zhì):鈦合金;

    ◆組成配件:超聲波發(fā)生器、專用、專用變幅桿、工具頭、外殼、連接線纜等

    ◆耐用溫度:0~80℃液體 

    ◆超聲波發(fā)生器:全數(shù)字頻率跟蹤穩(wěn)定系統(tǒng), 瞬態(tài)搜頻并啟動(dòng),即開即停,可24小時(shí)連續(xù)溫度工作


      優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)  

    ◆同常規(guī)方法相比,超聲波技術(shù)效率高、混合時(shí)間短; 

    ◆超聲波技術(shù)與其他工藝相比,無需高溫,高壓,安全性好; 

    ◆具有廣譜性,適用性廣,絕大多數(shù)液體均可用超聲波進(jìn)行混合; 

    ◆超聲波攪拌操作步驟少,過程簡單,不易造成污染,溫度較低,適合熱敏目標(biāo)成分的操作; 

    ◆同常規(guī)方法相比,超聲波設(shè)備簡單,生產(chǎn)成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;

    ◆與傳統(tǒng)的一些方法相比,超聲波技術(shù)是一種有效的方法,它更易于操作和維護(hù);

  • 暫無相關(guān)參數(shù)
  • 暫無相關(guān)資料


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