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GK干式制粒機

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更新時間：2024-05-11 10:38:41瀏覽次數(shù)：34次

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常州市廣博干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

GK干式制粒機　　GK干式制粒機利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便

詳細(xì)介紹

GK干式制粒機

　　GK干式制粒機利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。所制顆?？蓧浩瑒⒆鳑_劑、灌膠囊等。GK干式制粒機主要用物制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別是適用于濕法無法解決的物料進行造粒。

　　醫(yī)藥：壓片顆粒/膠囊填充顆粒等
　　食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等
　　塑料：各種塑料成型顆粒
　　化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒

　　干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
　　 GK干式制粒機特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
　　軋輥水循環(huán)次冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
　　不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
　　 GK干式制粒機采用的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
　　密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。
　　 GK干式制粒機特別適用于濕法無法解決的物料造粒

技術(shù)參數(shù)：

型號	生產(chǎn)能力kg/h	料斗容積L	軋輥尺寸 mm	軋輥預(yù)壓力T	液壓系統(tǒng) 工作壓力MPa	輥輪及送料速度調(diào)節(jié)型式
80	20-60	3	200(D)×80(W)	10×2	20	變頻調(diào)速
120	30-100	3	200(D)×120(W)	10×2	20	就頻調(diào)速

· 行業(yè)聚焦：

醫(yī)藥骨粉的生產(chǎn)工藝要經(jīng)過高溫、粉碎、振動篩篩分、脫水、干燥、合成等流程，其中篩分環(huán)節(jié)是一個直接影響純的的環(huán)節(jié)，因此選擇適合的振動篩分機械是一個很重要的工作。
　　據(jù)了解，鈣產(chǎn)品市場上，各種以動物骨骼為生產(chǎn)原料的鈣制劑，其生產(chǎn)工藝是將脊椎動物的骨頭經(jīng)過熬、晾干、粉碎，然后再提取出磷酸鈣等鈣鹽而成。有專業(yè)人士認(rèn)為，以動物骨骼為生產(chǎn)原料的彼陽牦牛骨髓壯骨粉之所以出現(xiàn)鉛、砷指標(biāo)，一是因為原料受到嚴(yán)重的污染，另外一個很重要的原因，與其在加工過程中使用不合格的容器有關(guān)。而微生物指標(biāo)的超標(biāo)，則與這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理不力有很大的關(guān)系。
　　由于鉛通常是埋藏在地殼深處或海底的石灰?guī)r中，當(dāng)人市場反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步加強基礎(chǔ)研究，夯實應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護；既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說，這是我國干燥設(shè)備做大做強的必由之路。
　　受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動，干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。
　　目前干本文以金屬硫化銅精礦為例，詳細(xì)說明精礦的干燥特性、干燥機的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。
　　金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求提高精礦干燥機的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。
　　1 精礦的干燥特性及干燥要求
　　潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％一15
　　真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
　　國外對真空耙式干燥機的研究比較早，尤其是近年來發(fā)展較快，多數(shù)都是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進行研究開發(fā)。日本已有了一種用于連續(xù)干燥糊狀物料的真空耙式干燥機。
　　國內(nèi)對該類干燥機的研究始于20世紀(jì)80年代，并已形成部分系列產(chǎn)品裝置中雖然也有實驗用機一次取得1μm液滴的，但難以實際生產(chǎn)制造。為了解決這個問題，該公司采用的關(guān)鍵技術(shù)是四流體噴嘴技術(shù)，該技術(shù)已申報取得日本、美國和歐洲的權(quán)。

　　通常，一般的噴霧干燥裝置是旋轉(zhuǎn)式霧化器加壓噴嘴，這種噴嘴是利用壓縮空氣的雙流體噴嘴。即使是粒子大小很小的雙流體噴嘴也很難大量噴霧出一微米(1μm)左右的粉體制品。現(xiàn)在采取四流體噴嘴可以制得粒徑在1μm的液滴，也可以隨意調(diào)整和控制其直徑大小。而且在噴嘴的一邊混合不同種類的原液，一邊完成噴霧成粉的操作。

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