煅燒窯是一種高溫處理設(shè)備，也稱焙燒爐。按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續(xù)操作和間歌操作兩種類型。煅燒窯廣泛應(yīng)用于石油化工、無(wú)機(jī)化工、治金等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過(guò)程。

二、工作原理：

爐膛內(nèi)裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電熱元件的電流或燃燒器的火焰來(lái)控制爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下進(jìn)行煅燒。需煅燒處理的物料從爐頭經(jīng)加料機(jī)構(gòu)均勻加入窯體內(nèi)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)帶傾斜角度的滾筒回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粉狀或細(xì)小顆粒狀的松散物料在滾筒內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式螺旋線運(yùn)動(dòng)，筒體內(nèi)設(shè)有抄板翻轉(zhuǎn)物料、使物料不斷翻滾流動(dòng)，受熱均勻，充分煅燒。爐筒有定傾角，物料在爐筒內(nèi)一邊煅燒，一邊在爐筒轉(zhuǎn)動(dòng)下向前移動(dòng)，煅燒后的物料從出料端進(jìn)入下一道工序。物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)爐體完成產(chǎn)品的煅燒過(guò)程。物料的煅燒時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)爐筒轉(zhuǎn)速來(lái)控制。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、可靈活地調(diào)節(jié)控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求。

2、在高溫下使用特殊的筒體材料，使用溫度可達(dá)1150℃。

3、可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。

4、系統(tǒng)操作采用全自動(dòng)控制．保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。

5、潔凈燃燒，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。熱源可來(lái)源于天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油和電等。

6、回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

四、應(yīng)用范圍：

回轉(zhuǎn)煅燒窯適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下： 4A沸石(分子篩)、活性炭、農(nóng)業(yè)廢料、明礬、硫酸鋁、重晶石、催化劑、氧化銅、硫酸銅、鐵礬土、硅藻土、鑄砂、工業(yè)廢料、氧化鐵、氯化鐵、高嶺土、石灰石、氯化鎂、、鎳催化劑、氧化劑、鋅礦、礦物涂料、污水沉淀物、。

五、技術(shù)參數(shù) ：

型號(hào)規(guī)格	筒體直徑	加熱段長(zhǎng)度
DHZY0.31×2.7	310	2700
DHZY0.46×3.6	460	3600
DHZY0.46×5.4	460	5400
DHZY0.62×5.4	620	5400
DHZY0.62×7.2	620	7200
DHZY0.78×8.0	780	8000
DHZY1.2×13.5	1200	13500
DHZY1.5×15.0	1500	15000
DHZY1.5×18.0	1500	18000
DHZY1.9×15.0	1900	15000
DHZY1.9×18.0	1900	18000
DHZY2.2×15.0	2200	15000
DHZY2.2×18.0	2200	18000
DHZY2.5×15.0	2500	15000
DHZY2.5×18.0	2500	18000

注：根據(jù)物料的不同加熱功率相應(yīng)變化，請(qǐng)用戶選型時(shí)注明加熱方式：1、直接式2、間接式

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