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全自動智能制冷式均化粉碎研磨成套設備

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更新時間：2023-07-04 18:26:28瀏覽次數(shù)：146次

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浙江昊星機械設備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

昊星智能控制HSG直冷式高剪切分散均質(zhì)研磨成套設備是由全自動一體機數(shù)顯智能觸屏微機控制系統(tǒng)、溫控循環(huán)制冷裝置、制冷機、攪拌罐、研磨泵、壓縮機、自動閥門、洗罐器而成

詳細介紹

昊星智能控制HSG直冷式高剪切分散均質(zhì)研磨成套設備是由全自動一體機數(shù)顯智能觸屏微機控制系統(tǒng)、溫控循環(huán)制冷裝置、制冷機、攪拌罐、研磨泵、壓縮機、自動閥門、洗罐器而成。國內(nèi)，具有高效剪切、分散攪拌、解聚混合、乳化均質(zhì)、研磨粉碎及泵輸送等性能自動一體化組合，處理物料在能長期設定恒溫條件、自動往復運行，自從達到理想效果。可根據(jù)客戶不同溫度、容量、產(chǎn)能、顆粒、細度、粘度、密度性能等要求，進行不同功能設計機械設備組合，量身制定。是化工、制藥、食品、飲料、生物工程等行業(yè)及科研中試超微粒研磨均質(zhì)設備。: 微信號:
使用方法:
1、昊星全自動智能控制直冷式HSG系列多功能高剪切分散均質(zhì)研磨成套設備的總電源采用銅芯電線電纜連接，并接好接地保護電線；
2、聯(lián)接好1#罐、2#罐(任何一罐均可)進水液管道，或者直接注入200-800L水液，然后投料；
3、啟動1#罐、或2#罐制冷控制柜上攪拌機啟動接鈕，開始將物料攪拌使物料均勻，便利于制冷和研磨泵進料；
4、啟動1#、2#罐制冷控制柜的制冷壓縮機，開始將物料制冷至設定溫度5C°；
5、物料冷卻至溫度5C，按下【自動啟動】按鈕，即開始生產(chǎn)；

6、按下【自動停止】按鈕，即1#、2#罐和1#、2#研磨泵的自動閥門和設備全部停止，但1#、2#罐制冷機和攪拌機由1#、2#罐制冷控制柜乃在工作狀態(tài)；
7、開始生產(chǎn)完畢后，注入清洗液管路、罐和機器，然后總停放凈清洗液，保證設備清潔；
①按下【總?！堪粹o，即1#、2#研磨泵的自動閥門和設備和自動控制系統(tǒng)處于關閉電源狀態(tài)；
②按下1#、2#罐制冷控制柜的制冷壓縮機【停止】按鈕，即1#、2#罐制冷機和攪拌機和自動控制系統(tǒng)處于關閉電源狀態(tài)。
注：第二次自動啟動，必須先將【總停】按鈕復位。

型號規(guī)格:

昊星CN.HAOSTAR牌HSG100、HSG200、HSG300、HSG500、HSG1000、HSG2000、HSG3000、、HSG4000、HSG5000、HSG6000、HSG7000、、HSG8000、HSG9000、HSG10000、HSG12000等單機組1系列和雙機組2系列

　　實驗機型、生產(chǎn)機型的一般配置:

　　1、進料口封蓋開啟方式：封蓋可做半開啟式、人孔式和法蘭封閉式;

　　2、高剪切分散乳化機(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分;

　　3、通過控制閥門使物料循環(huán)管道進行單一或多次循環(huán)處理

　　4、攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結(jié)合的工作機理使物料分散更均勻

　　5、罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層(可按照具體要求和工藝進行設計)

　　6、乳化均質(zhì)機、管線式研磨機(研磨泵)及電子控制柜等設備相合為全自動設備

智能控制HSG直冷式高剪切分散均質(zhì)研磨成套設備-多功能高剪切乳化研磨機組(實驗機型、生產(chǎn)機型)屬我公司和新科技成果新產(chǎn)品，自動一體化，設計新穎，操控簡便，構(gòu)造緊湊，衛(wèi)生環(huán)保。

　　工作原理:

　　分散均質(zhì)研磨罐是由自動化控制系統(tǒng)、乳化研磨罐、或混合調(diào)配罐、管線式研磨泵(或配置高效混合均化泵、推進器、高剪切分散乳化泵、研磨機、膠體磨、均質(zhì)機、攪拌機不同組合)、自動閥、溫控冷制及調(diào)配罐等系統(tǒng)裝置。主要經(jīng)過均質(zhì)機和在線研磨機(管線式研磨泵或膠體磨)的單道或多道回流工序到單罐或雙罐的反復連續(xù)運行而自動進行超微粒研磨，高剪切均質(zhì)、破碎、分散、混合、攪拌等在線運行，并且可以通過控制閥門操控在線管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐與混合調(diào)配罐之間互相運作循環(huán)及攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結(jié)合的工作機理可使多種物料配者分級分散出料、攪料均勻、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、攪拌等操控來實行直接出料提高機械化生產(chǎn), 并通過溫控儀、電控柜組成一體化,智能自化組合而成的多功能高剪切乳化均質(zhì)研磨機組。

　　機器結(jié)構(gòu):

　　本系列型設備外型尺寸及電機功率等技術數(shù)據(jù)，可以根據(jù)用戶要求，按生產(chǎn)工藝流程、操作條件、廠房高度、對本設備罐體管件工藝開孔、電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速等實際情況要求進行制造。

　　用途：本設備是引進國外(硬)軟膠囊設備技術，根據(jù)國內(nèi)(硬)軟膠囊藥業(yè)生產(chǎn)實際需要，自行設計，是膠囊膠化、配料、真空、冷凝等生產(chǎn)工藝工序中專用配套設備。本設備依照GMP《中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準》，按膠囊藥化罐(器、桶)Q/WRJ01-2002等技術標準要求進行制造。

　　性能特點：

　　本系列采用單機型或雙機型可根據(jù)流體工況, 可向正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)多層回流分散攪拌，由減速機配套運轉(zhuǎn)總成，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、工作性能穩(wěn)定。乳化均質(zhì)研磨效果好，整體由不銹鋼精制而成，罐體采用內(nèi)膽，加溫套，保溫層套等到三層結(jié)構(gòu)，膠體磨或管線式研磨泵可按介質(zhì)要求采用不銹鋼或合金鋼等材質(zhì)的磨盤，采用循環(huán)熱水對罐內(nèi)進行加熱，具有加熱快，保溫性能強，能提高膠液質(zhì)量，加速膠液溶化，縮短膠化時間，內(nèi)膽封閉式，真空性能好。符合國家GMP衛(wèi)生標準要求，是膠囊醫(yī)藥行業(yè)作為膠化、配料、真空攪拌均質(zhì)的理想設備。

　　使用范圍:

　　乳食品、制藥、化工等行業(yè): 防火涂層漿料、阻燃材料、、紡織、粘膠、白炭黑、中成藥制備、西藥制劑、飲料、牙膏、膠粘劑、改性瀝青、涂層材料、阻燃涂料、壁紙涂料、人造革漿料、懸浮劑、助劑、植物蛋白、潤滑脂、合成脂、鈦白粉、炭黑、活性炭、乳化油、調(diào)味品、沙拉醬、乳化涂層、乳化瀝青、糖果、乳劑、懸乳物、乳膏、粉液配料、新型膠體材料等以及高校重點實驗室、生化研究，制藥研究實驗、中試和生產(chǎn)理想的成套設備。

浙江昊星機械設備制造有限公司CN.HAOSTAR多功能乳化均質(zhì)研磨機組主要經(jīng)過均質(zhì)機和管線式研磨機、膠體磨漿機的單道或多道回流工序到單罐或雙罐的反復連續(xù)運行而自動進行超微粒研磨，高剪切均質(zhì)、破碎、分散、混合、攪拌等在線運行，并且可以通過控制閥門操控在線管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐與混合調(diào)配罐罐體(夾層內(nèi)膽可通冷、熱導體進行加熱、冷凝作用;不銹鋼罐體內(nèi)外壁作拋處理)之間互相運作循環(huán)及攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結(jié)合的工作機理可使多種物料配者分級分散出料、攪料均勻、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、攪拌等操控來實行直接出料提高機械化生產(chǎn), 并通過溫控儀、電控柜組成一體化,智能化。具有，自動溫控等多功能采用一體化組合。