主要用于電氣工業(yè)中薄鋼板零件的外觀鈑金件的切割和成套電氣元件的安裝。目前，許多電器廠采用這項(xiàng)新技術(shù)后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，取得了較好的生產(chǎn)效益。
傳統(tǒng)的切割、角切割、開孔、修邊工藝相對(duì)落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。原因如下：
1.傳統(tǒng)的沖孔加工需要大量的模具。電氣產(chǎn)品的零件有許多開口尺寸和不同形狀，有許多單一和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。模具成本高，生產(chǎn)周期長，不利于單件和非標(biāo)件的生產(chǎn)。
2.采用手持式曲線鋸開孔，不僅切割質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，鋸片多。
3.近幾年有的企業(yè)從國外引進(jìn)多工位數(shù)控沖床，這雖然代替了沖床沖孔，但是價(jià)格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進(jìn)口。每臺(tái)多位數(shù)數(shù)控沖床至少需要16個(gè)沖頭，而且需要頻繁更換沖頭，這樣成本更高。
激光切割機(jī)在電器行業(yè)應(yīng)用的實(shí)際優(yōu)勢(shì)：
激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的, 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割的優(yōu)勢(shì)。
激光切割是將能量聚焦到微小空間的過程，使用高密度能量進(jìn)行非接觸，高速，高精度切割方法。在家電制造過程中，板料零件種類繁多，形狀復(fù)雜，加工難度大，在加工過程中需要大量的刀具和模具來保證加工質(zhì)量。
激光切割技術(shù)不僅能有效解決電氣行業(yè)的上述問題，而且在提高工件加工質(zhì)量、節(jié)約加工環(huán)節(jié)和加工成本、縮短產(chǎn)品制造周期、降低成本等方面具有重要的作用和價(jià)值。人工和加工成本，大大提高了加工效率。
總之，激光切割機(jī)有很多要點(diǎn)，因此它已被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，并展望未來，激光切割機(jī)必然會(huì)得到更好的發(fā)展。
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