優(yōu)勢一：精度高。
激光切割比起傳統(tǒng)的切割技術(shù)，其精度之高是不言而喻的。通常情況下，以MPS-0606LP機(jī)型為例，激光切割的定位精度是±0.01mm，重復(fù)定位精度是0.005mm。適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細(xì)切割。
優(yōu)勢二：切縫窄。
激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm，比起傳統(tǒng)的切割技術(shù)，激光切割形成的切縫則是非常窄的。
優(yōu)勢三：切割面光滑。
我們知道，對于一些切割要求非常高的行業(yè)或者產(chǎn)品，是不能容許有任何毛刺存在的。傳統(tǒng)的切割技術(shù)是根本不能滿足這些要求的，而新的激光切割技術(shù)則能夠達(dá)到切割面無毛刺。
優(yōu)勢四：速度快。
新型的激光切割技術(shù)還有一個顯著的優(yōu)勢就是切割速度非?？?，正常情況下，以MPS-0606LP機(jī)型為例，特別大加速度可達(dá)1.5G，特別大定位速度可達(dá)60m/min，比鑼板機(jī)、沖床的速度快很多。對于一些要求比較高的領(lǐng)域，激光切割應(yīng)用也是非常頻繁的。
優(yōu)勢五：質(zhì)量好，無損傷。
激光切割屬于無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
優(yōu)勢六：不受材料性質(zhì)影響。
激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金以及PCB行業(yè)各種材質(zhì)的基板進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。激光加工柔性好，可以加工任意圖形，也可以切割管材及其它異型材。
優(yōu)勢七：節(jié)約模具投資。
相比沖床加工，激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
優(yōu)勢八：節(jié)省材料。
采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，特別大限度地提高材料的利用率。
優(yōu)勢九：提高樣品出廠速度。
產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，特別短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
優(yōu)勢十：安全環(huán)保。
設(shè)備集成度高，占地面積小，加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。
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