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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)精密雙面研磨機(jī)產(chǎn)品介紹雙面精研機(jī)，又稱雙面研磨機(jī)；此款設(shè)備主要研磨工件的兩個(gè)端面，雙面研磨機(jī)為河南新鄉(xiāng)市廠家生產(chǎn)的一種專業(yè)研磨雙端面的精研設(shè)備；如有客戶咨詢報(bào)價(jià)，請先提供雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號及加工范圍，才可根據(jù)要求報(bào)價(jià)。精密雙面研磨機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域精密雙
雙面精研機(jī)，又稱雙面研磨機(jī)；此款設(shè)備主要研磨工件的兩個(gè)端面，雙面研磨機(jī)為河南新鄉(xiāng)市廠家生產(chǎn)的一種專業(yè)研磨雙端面的精研設(shè)備；如有客戶咨詢報(bào)價(jià)，請先提供雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號及加工范圍，才可根據(jù)要求報(bào)價(jià)。
精密雙面研磨機(jī)主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動元件、液壓馬達(dá)部件、騎車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機(jī)零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨機(jī)加工。
機(jī)床針對硬質(zhì)合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)并優(yōu)化，使機(jī)床在保證高精度研磨的同時(shí)仍然能夠保持高效率加工，減少砂輪修整次數(shù)，大幅節(jié)省本工序加工成本。
1、高精度鑄鐵床身，減少加工時(shí)振動及變形；
2、高精度精密軸承，保證機(jī)床剛性及精度；
3、上下盤及內(nèi)環(huán)采用三個(gè)獨(dú)立變頻驅(qū)動電機(jī)；
4、氣動控制，實(shí)現(xiàn)出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調(diào)整和自動轉(zhuǎn)換；
5、數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的在線測量；
6、觸摸屏控制界面，方便、快捷；
7、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環(huán)；
8、恒溫冷卻過濾系統(tǒng)，確保磨盤不變形，保證加工精度。
雙面精研機(jī)能避免由夾具的粘結(jié)誤差及薄片工件兩面的應(yīng)力差引起的變形問題。雙面研磨的結(jié)構(gòu)簡圖如右圖所示。研磨的工件放在工件行星輪內(nèi)，上下均有研磨盤。研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面，被加工晶片放在由中心齒輪和內(nèi)齒圈組成的差動輪系內(nèi)。研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤實(shí)現(xiàn)。為減少研磨時(shí)晶片所受的作用力，一般使上研磨盤和下研磨盤分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉(zhuǎn)。晶片的運(yùn)動由行星輪帶動，同時(shí)上、下研磨盤研磨壓力的作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因此晶片的運(yùn)動是行星運(yùn)動和自轉(zhuǎn)運(yùn)動的合成運(yùn)動。
研磨盤尺寸（mm） 700×300×55（CBN砂輪厚度5mm）
加工工件直徑（m） 180
上盤電機(jī)功率（KW） 5.5
上盤轉(zhuǎn)速（r/min） 5~100
下盤電機(jī)功率（KW） 5.5
下盤轉(zhuǎn)速（r/min） 5~100
內(nèi)環(huán)電機(jī)功率（KW） 2
內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速（r/min） 5~75
進(jìn)氣壓力（PMa） 0.6
機(jī)床重量（kg） 3500
1、檢驗(yàn)
檢查雙面研磨機(jī)包裝箱是否損壞，如已損壞請跟廠家聯(lián)系后再處理，如外包裝完好，請主織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，共同開箱檢查設(shè)備、清點(diǎn)配件是否與合同及隨機(jī)清單一致。
2、安裝環(huán)境
此設(shè)備為精密設(shè)備，安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設(shè)備的壽命及加工精度，被設(shè)備為臺式機(jī)需準(zhǔn)備一個(gè)1m×2m的工作臺，380三相電源、零線、接地線。
3、安裝設(shè)備
1）基礎(chǔ)檢查完畢后，用起重設(shè)備把機(jī)器搬到工作現(xiàn)場；
2）設(shè)備就位后用水平儀調(diào)節(jié)四個(gè)地腳螺栓，調(diào)平以后鎖緊螺母；
3）調(diào)試：接通電源后，安裝好加液裝置， 修面刀，擋料機(jī)構(gòu)，安裝試運(yùn)行；
4）電源安裝：大 開電箱門，確認(rèn)所有電器連接正確牢固。
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一，在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷；
2、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷；
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
1、必須定期修正研磨盤，一般每班修正1~2次，每次約20分鐘，但也可視磨好工件的厚度偏差及 劃傷來確定修盤時(shí)間；
2、機(jī)床每班擦洗，機(jī)身中間每天清洗一次，主機(jī)配有二只起吊卡可將上下盤夾住，使下盤隨上盤同 時(shí)上升；
3、擺放工件時(shí)工件要放在夾具內(nèi)每次升上盤后降上盤前必須檢查上盤是否有剩余的粘住工件，確保上盤無工件黏??；
4、每班要清洗太陽輪、外齒圈一次，確保齒間無異物；確保流水暢通，如有堵住必須及時(shí)清理。
| 設(shè)備型號 設(shè)備參數(shù) | 2MK8463 | 2MK8470 | 2MK8470A | 2MK84100A |
研磨盤直（mm） | Φ630 | Φ700 | Φ720 | Φ1000 |
加工直徑（mm） | Φ160 | Φ200 | Φ200 | Φ300 |
上盤電機(jī)功（kw） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
下盤電機(jī)功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
內(nèi)環(huán)電機(jī)功（kw） | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 4.0 |
系統(tǒng)氣壓（Mpa） | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
外形尺寸（mm） | 175×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 2000×1750×2900 |
機(jī)床重量（kg） | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
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